氧化锆球的选择对研磨的影响
（1）密度
密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说，氧化锆颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的损越大。因此，物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化锆微球适用于低粘度材料，高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。
（2）硬度
莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆球的硬度越高，珠子的损率就越低。从氧化锆球的损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化锆微球对接触件的损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。同时，还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达佳点。
氧化锆球具有不同的大小，按照球径的不同可以划分为许多种。在实际的应用过程当中，氧化锆球应做好大小搭配，这样才能够好好的适应各类生产环境和需求。此外，氧化锆球以其良好热感应特点，适合在感应加热管、耐火材料、发热元件使用，而良好的电性能参数，也可以在氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域应用。
| 化学组成 | 物理特性 | |
| ZrO2:94.5±0.5% | 密度 | ＞6.03g/cm3 |
| 堆积密度 | ＞3.6g/cm3 | |
| 维氏硬度 | ＞1250 | |
| 压碎硬度 | ＞2.0KN(ф2mm) | |
| 自磨耗 | ＜5ppm | |
| 规格 | 0.30，0.40，0.50，0.60，0.70，0.80，1.00，1.20，1.40，1.60，1.80，2.00，2.20，2.50，3.00～25.0（mm） | |
