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深圳市联合鑫宇数控设备有限公司

鞋模精雕机,高速加工中心,高速钻攻机,高光机,玻璃

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600金属精雕机深圳鑫宇数控,铁铝铜钢重切削,鞋模模具制作,手板制作,五金零件加工铜件加工

产品价格119800.00元/台

产品品牌鑫宇数控。大宇精机

最小起订≥1 台

供货总量1000 台

发货期限自买家付款之日起 15 天内发货

浏览次数685

企业旺铺https://www.zgwjw66.cn/index.php?homepage=xinyucnc

更新日期2021-12-30 00:14

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深圳市联合鑫宇数控设备有限公司

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联系地址:中国广东省深圳市龙岗区平湖镇平龙东路巨志工业园

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商品信息

基本参数

品牌:

鑫宇数控。大宇精机

所在地:

广东 深圳市

起订:

≥1 台

供货总量:

1000 台

有效期至:

长期有效

品牌:

深圳鑫宇

型号:

XY-600
详细说明
品牌 深圳鑫宇
型号 XY-600
数控机床分类 数控铣床
主电机功率 4.5
运动方式 点位控制
加工尺寸范围 580*500*250
主轴转速范围 0-24000
控制方式 闭环控制
控制系统 新代
布局形式 立式
动力类型 机械传动
用途 金属切削
适用行业 通用



    公司专业生产各类数控加工中心,鞋模精雕机,玻璃精雕机,CCD玻璃精雕机,金属高光机,高速钻攻机,高速加工中心,
主营业务有单头鞋模精雕机,双头鞋模精雕机,鑫宇**鞋模精雕机,气动夹具单头鞋模精雕机,自动夹具单头鞋模精雕机,
气动夹具双头鞋模精雕机,自动夹具双头鞋模精雕机,600金属鞋模精雕机,650铝内仁鞋模精雕机,开粗电脑锣加工中心鞋模精雕机。
 因为专注所以更专业!鑫宇数控全体员工竭诚为您服务!提供**优质的鞋模精雕机售后服务,和鞋模精雕机零配件服务。

鞋模精雕机运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性,功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分,各大**运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短,与提升品质等需求;而为能达到市场需求,势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。


广东、深圳、上海、北京、天津、大连、重庆、深圳、东莞、哈尔滨、黑龙江、南京、青岛、长春、新疆、内蒙古、陕西、河北、安徽、无锡、武汉、甘肃、江西、湖南、湖北,河南、山东、山西、浙江、吉林、江苏、四川、广东、宁夏、贵州、兰州、成都、福建、厦门、石家庄、辽宁、沈阳、深圳,长春等全国多个省市。
作为鞋模精雕机的**生产厂家,我们鑫宇人愿意竭诚为您服务提供**优质的产品和您在生产中所遇到的任何问题!
设备图片参数仅供参考!内容可能会因机器改良而发生无法预先告知的变动,敬请谅解!

本公司供应五金精雕机,品牌深圳鑫宇,型号XY600和XY650。参数为:主电机功率 5.5/kw,重量 3000/kg,运丝速度 7000/m/s,设备点地面积 3/mm,切割范围 600*500/mm,空行程次数 0-9999999/n/min。质量保证,欢迎咨询洽谈。

2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念,加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的,但加工中心有它的不足,特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心,并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念,雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。精雕机主要厂家有深圳鑫宇,北京精雕 神工精雕 苏州全顺宏远 

3机型区别
编辑

还是让我们首先搞清楚三个机型区别:
1. --数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备
2. --数控精雕机用于完成较小铣削量,或软金属的加工设备
3. --高速切削机床用于完成中等铣削量,并且把铣削后的打磨量降为**低的加工设备
深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择
一、--从机械角度
机床的机械分为两个部分,移动部分和不移动部分:工作台,滑板,十字花台等为移动部分,床座,立柱等为非移动部分
1、--数控铣加工中心:
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好
优点:能进行重切削;缺点:由于移动部分同样庞大,牺牲了机床灵活性,对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控精雕机
非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下,尽可能的轻一些,同时保持一定的钢性。
优点:可进行比较细小的加工,加工精度高。对于软金属可进行高速加工;缺点:由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床
非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好,而且尽可能的轻巧。
优点:能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀,对于45号钢(300)深切深度以0.75为好);缺点:正确使用下能发挥高效,低成本,使打磨量变为极少。不正确使用**会使刀具的废品堆积如山。
如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求,关键在于机械结构上的功夫。
1、--床体采用高低筋配合的网状架构,有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构
2、--超宽的立柱和横梁,大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和**的钢性被高速切削设备厂家一直做为**结构。
3、--对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离,以克服不良力矩的问题。
4、--从材料上讲一般采用了米汉那铸铁,也**是孕育铸铁,在浇注铁水时加入一定比例的硅(Si)从而改变了铁的内部结构,使之更加耐冲压,刚性上有显著提高。
5、--机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击,所以导轨、丝杆要求粗一些,以及加强连接部分刚性
二、--从数控角度分析
1、--数控铣加工中心对数控系统要求速度一般,主轴转速0~8000RPM左右
2、--精雕机要求高速的数控系统,主轴转速3000~30000RPM左右
3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性,主轴转速1500~30000RPM左右
三、--编程软件上分析
从软件的角度上讲,数控铣加工中心,高速切削机床精雕机都可以使用标准的CAD/CAM软件如:MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床通常以为Cimatron刀路较好一点,新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性,尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性,以及在拐点的跟随差算法问题(followingError),使结果和设计图形更加贴进,CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。
不过不用担心,CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。
雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相当细小的角度控制,用TYPE3、Paint 为好。



 
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