| 材质 | SKD11 |
|---|---|
| 品名 | 冷作模具钢 |
| 规格 | 齐全 |
| 产地/厂家 | 日本 |
| 品牌 | 日本 |
| 型号 | 齐全 |
铭远金属制品（上海）有限公司模具钢材销售部：021-57888255-SKD11模具钢
简介 SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(**改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界**为知名，价格也**高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。以下为日本日立的产品资料： 日本日立HITACHI SLD高耐磨冷作工具铬钢 JIS G4404(SKD11)/AISI D2 化学成分/CHEMICAL COMPOSITION
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S |
| 1.50 | 0.25 | 0.45 | 12.00 | 1.00 | 0.35 | ≤0.025 | ≤0.01 |
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 其优点:（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁 （2)机械加工性良好 （3)淬透性良好,空冷**能硬化,无需担心淬裂 （4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,**适合有精度要求的模具 （5)耐磨性极为**,**适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 （6)韧性良好. 用途/APPLICATIONS 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
使用方法1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得**高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具**终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：1050～950℃。 简介 SKD11为日本工具钢牌号，日立和大钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(**改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界**为知名，价格也**高。
这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。以下为日本日立的产品资料：
日本日立HITACHI
SLD高耐磨冷作工具铬钢
JIS G4404(SKD11)/AISI D2
化学成分/CHEMICAL COMPOSITION
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | P | S |
| 1.50 | 0.25 | 0.45 | 12.00 | 1.00 | 0.35 | ≤0.025 | ≤0.01 |
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS
软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
特性/FEATURES
高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。
其优点:（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁
（2)机械加工性良好
（3)淬透性良好,空冷**能硬化,无需担心淬裂
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,**适合有精度要求的模具
（5)耐磨性极为**,**适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模
（6)韧性良好.
用途/APPLICATIONS
此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
使用方法1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得**高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具**终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
