西安铸铁平台,铸铁平板,西安钳工检验划线铸铁工作台

　　西安铸铁平台,铸铁平板,西安钳工检验划线铸铁工作台

　　西安铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，钳工平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　西安铸铁平台规格：200×200—2000×4000，(钳工平台特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。)

　　西安铸铁平台精度：按**标准计量检定规程执行，钳工平台分别为0，1，2，3，四个等级。

　　西安铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。精度按**标准计量检定规程执行，依次分别为1，2，3级三个级 别。

　　西安铸铁平台一定要有**的平面度，要想有**的平面度必须具备一以下几个条件：

　　一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是**的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　七、清砂与涂漆：平台//www.hbtclj.com/底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

　　九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　西安铸铁平台的注意事项

　　西安铸铁平台产品生产过程及注意事项

　　西安铸铁平台设备制造的过程包括：产品设计，工艺设计，零件加工，检验，装配调试，入库。

　　(1)产品设计

　　产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。

　　(2)工艺设计

　　工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定**、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。

　　(3) 零件加工

　　零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。

　　(4)检验

　　检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

　　(5) 装配调试

　　任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。

　　(6)入库

　　企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录;对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作;对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管;保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。

　　在企业的实际运作中，为了降低机械的生产成本，一台机器中的许多零部件往往都是由各种专业生产厂制造的，这样做也有利于实现零部件的标准化和组织专业化生产。

　　在工厂生产过程中，按一定顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机械制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。

　　机械加工工艺过程在一般机械产品的整个制造工艺过程中占重要地位，它是指用机械加工方法(主要是切削加工方法)逐步改变毛坯的形态(形状、尺寸及表面质量)，使其成为合格零件所进行的全部过程。

　　零件依次通过全部加工的过程称为工艺路线或工艺流程。工艺路线是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。

　　工艺规程是按工艺过程的各项内容编写成的工艺文件，通常包括“机械加工工艺卡”、“机械加工工序卡”等.