标准型钳工平台检验 划线 T型槽平板大理石装配测量工作台 铸

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 铸铁平台的使用方法有好多种，检验，焊接等等用途，在使用的时候应该找一个合适的高度才能更方便，这样就用到了支架，一般平台的支架高度设计在800MM左右，配上平台的总体高度在1米，这样钳工在工作的时候稍微弯腰就可以正常的使用。

  支架的底部有调整脚，可以调整花平板的水平，进而使平板保持水平，使工作更精确。产品规格可根据平板的大小选择。选择时也要注意铸铁平板自身重量，要使平板支架有足够的承载能力。

 铸铁平台不论是检验还是焊接等等作用，在工作的时候，都要把工件放在平台上进行工作，工件的重量有时会达到好几十吨，所以铸铁平台的稳定性是大家都普遍关注的问题，怎样才能增加的平板的稳定性呢?一般的人会认为增加平台的面厚就可以增加稳定性，其实不然，铸铁平台的稳定性主要还是靠平台的围子和筋板来确定。

  筋板式平台的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。主支点：平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支撑力系静定状态。

铸铁平台在经过一系列严格的生产流程后，在出厂之前，750*1000以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。而在运输的过程中难免会遇到碰撞事故的发生和在吊装的过程中铸铁平台产生变形等影响使用质量的因素的产生，因此在铸铁平台上设有4个对称的起重孔，在吊装的过程中妖气使用同样长度的吊装绳索来完成对铸铁平台的吊装任务，以次来确保铸铁平台在吊装的过程中平稳的吊装到运输工具上。

(铸铁平台)材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平板规格：200×200—2000×4000，(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。

铸铁平板的生产都是采用冲天炉铸造工艺，现在铸造工艺大致可分为三种：重力铸造、压力铸造、砂型铸造。

铸铁平板专门应用于大型设备的基础调平，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

 铸铁平板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度,所以要取得良好的铸铁平板压砂效果,必需注意以下几点: 压砂房间、铸铁平板、辅料要清洁干净;铸铁平台压不进砂时可以在平板上加重量;研磨时铸铁平台要勤掉头,研磨的每两块平板,其研磨次数要相等;研磨速度不宜过快,以免使铸铁平台发热而导致平板变形。

 铸铁平板进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

划线铸铁平板的用途：是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

  划线平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台的作用：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线;借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废，因此对划线的要求是：尺寸精确、位置精确、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。

  划线工具按用途分为以下几类：基准工具，量具，直接绘划工具，夹持工具等。

  划线平台是划线的主要基准工具，其安放要平稳牢固，上面应保持水平。划线平台的平面各处要均匀使用，以免局部磨凹，其表面不准碰撞也不准敲击，且要经常保持清洁。划线平台长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。在网上购买划线平台时不要选择价格太便宜的产品，往往便宜没好货，买家不要只是贪图便宜而吃大亏，要看清公司的资质，正规的企业资质会很全，生产的划线平板都是经过严格的检测，肯定质量也会有保障。

  刮削是用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。他是利用刮刀、测量工具和显示剂，以手工方式，边研点测量，边用刮刀刮去高处的金属，使工件逐步达到规定的尺寸、几何形状、表面质量和密合性等要求的。刮削是一种精加工方式，刮削后工件表面上留下的一层微浅而美丽的花纹，即可增加表面的美观，又可利用它来储油、减少摩擦，以提高工件的使用寿命。因此，机床的导轨面。轴承的摩擦面和常用的平板等，都采用刮削来达到较高的精度要求。

  1、刮削方法

  (1)平面刮削

  平面刮削法适用于各种互相配合的平面和滑动平面，如平板、角度垫铁和机床导轨的滑动面等。

  刮削平面时，刮刀做前后直线运动，前推进行切削，后退为空行程。所加压力的大小根据加工材料确定。金属较硬时，加压应大;材料较软时，加压应小。

  根据工件的精度要求，刮削分为粗刮、细刮、精刮和刮花几种;

  a.粗刮:当机械加工后，表面刀痕显著、刮削余量较大或者工件表面生锈时，都需要首先进行粗刮。粗刮时，用长刮刀，刀口端部要平，刮过的刀迹较宽(10mm以上)，行程较长(10~15mm),刀迹要连成一片，不可重复。当高起的接触点达到每25mm²内有4~6个时，粗挂就算达到了要求。

  b.细刮：粗刮后的表面高低相差很大，细刮就是要将高点刮去，让更多的点子显示出来。细刮时，刮刀磨得中间略突些。刀迹宽6mm左右，长5~10mm，刀迹依点子而分布。连续两次的刮削方向，应成45°或60°的网纹。当点子达到每25mm²的面积上有10~16个时，细刮就算完成。

  c.精刮：在细刮后要进一步提高质量，则需进行精刮。精刮时，用小刮刀轻刮，刀迹4mm左右，长约5mm。当点子逐渐增多时，可将点子分为三种类型刮削：最大最亮的电子全部刮去;中等的点子在中部刮去一小片;小的点子留下不刮。经推磨第二次刮削时，小点子会变大，中等点子分为两个点子，大点子则分为几个点子，原来没有点子的地方也会出现新点子。经过几次反复，点子就会越开越多。当达到每25mm²的面积上有20~25个点子时，细刮工作可结束。

  d.刮花：他是在已刮好的平面上，再经过有规律的刮削，使其成为各种花纹。这些花纹即能增加美观，又在滑动表面起着存油的作用，并且，还可借助刮花的消失，来判断平面的磨损程度。近来，已有电火花淬火机床代替刮花，导轨面淬火后即可提高硬度又可烧出好看的花纹来，优点更多。

  (2)原始平板的刮削

  T型槽平台是检查工具中最基本重要的一种，所以必须做的非常精密。如果要刮削的平板只是一块，则必须用标准平板合研。如果连标准平板也没有，则必须用三块原始平板相互配刮，称为三块互研法。

  刮前先将三块平板编号(如1/2/3)，接着分别粗刮一遍，除去机械加工留下的刀痕，然后按照下列顺序进行合研刮削。

  a.以1为基准，将2和3与1合研后刮削，达到密合后，再将2和3合研并同时刮削。

  b.以2为基准，将1与2合研后刮削，达到密合后，再将2和3合研并同时刮削。

  c.以3为基准，将2和3合研后刮削，达到密合后，再将1和2合研并同时刮削。

 泊头市君旭机械设备制造有限公司生产的平板量具系列(平台量具)：T型槽铸铁平板、铸铁平板、铸铁平台、基础平板、T型槽平板、检验平板(检验平台)、铆焊平板、划线平板、钳工工作台。平尺系列：平行平尺、 桥形平尺、镁铝轻型平尺、镁铝平尺、弯板、直角尺、角度尺;花岗石量具系列(花岗岩量具、大理石量具)：花岗石平板、花岗石平尺、花岗石直角尺、花岗石方尺、花岗石方箱、花岗石V型块、花岗石表座测量仪、平板支架、花岗石T型槽平板、花岗石方筒;V型系列：阶梯垫铁、V型铁、V型架;;垫铁系列：机床减震垫铁、机床调整垫铁;螺纹量具系列：光滑极限孔用量规、机床检验棒和圆柱角尺、校对光滑专用环、正弦规、轴用卡板止口卡板、钢件V型架、砂轮平衡支架、螺纹塞环规梯型规;其它系列：镀铬千斤顶、划线盘、刷漆千斤顶等。

  中国泊头君旭机械有完善的质量保证体系，通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心的质量体系认证，获得了ISO9001国际质量管理标准的认证证书。为开拓市场，实现互惠互利，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。

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