| 适用范围 | 五金工具 |
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| 工艺类型 | 注射成型模 |
| 模具安装方式 | 固定式模具 |
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| 滑块固定方式 | 上锁式 |
HG系列的特点
1) 定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1 / 5 0 ，动摩擦力与静摩擦力的差距亦
变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μ m 级的定位精度。
(2) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4) 可同时承受上下左右方向的负
由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机
台运行精度不良。
5 ) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的
滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨
甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
6) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则
已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、 精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置.
线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大
大提高机械设计的效率。
直线滚动导轨副已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置，直线导轨是1932年法国专利局公布的一项专利。经过几十年的发展。越来越
多被数控机械，自动化设备所采用，工业生产中得到广泛的应用。
一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，直线滚动导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和坚持器等组成。能以滑块和导轨间的钢球
滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度坚持
性好等优点。
线性滑轨属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的直线滑轨如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，
而且容易使滑轨损坏。所以，使用时应注意以下事项：
一、保持滑轨及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入滑块，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。
二、在安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轨道的锈蚀，直接用手拿取时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过，在某种特殊的操作条件下，可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及
滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久寿命是可能的。
脂润滑有预先在密封型导轨中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，
对有多处线轨需要润滑的机械，还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置
的结构也较简单，因此使用广泛。油润滑相对来说比较简单。经常润滑可以大大提高上银线性滑轨的使用寿命。
