| 最大载荷 | 1 |
|---|---|
| 适用机床 | 车床 |
| 是否库存 | 是 |
| 是否批发 | 是 |
| 丝杆螺距 | 1 |
| 丝杆底径 | 1 |
| 丝杆外径 | 1 |
| 品牌 | tbi |
| 型号 | 5050螺母 |
销售（求购）5050螺母5050滚珠丝杆 加工丝杆
全国代理商（总代理）东莞市启威五金机电有限公司 原装** 假一罚十
公司主营：直线导轨，伺服电机,伺服滑台，光轴,线性模组，丝杆支撑座，滚珠丝杆，联轴器,轴承
代理品牌：TBI *上银/HIWIN* HSK *ABBA* CPC* IKO *AKD *力士乐* YTR *PDF* THK *TR
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1.滚珠丝杆特点
无背隙与高刚性TBI MOTION采哥德式沟槽形状，轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。又与1个或2个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性
高信赖性：TBI MOTION滚珠螺杆是以多年来所累积的制品技术为基础，从选材，热处理，制造，检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性
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2.循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。
1）外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。，外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式：(a)端盖式；（b）插管式；（c）螺旋槽式（a）所示是端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。（b）所示为插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。（c）所示为螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2）内循环：所示为内循环滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。（a）所示为圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。所示为扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。
3.滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。TBI滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义**是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器
4.滚珠丝杆型号：
SFE系列：SFE1616，SFE1632，SFE2020,SFE2040，SFE2525，SFE2550，
SFE3232，SFE3262，SFE4040,SFE5050 DFU系列：DFU1604，DFU1605，
DFU1610，DFU2004，DFU2005，DFU2504，DFU2506，DFU2508，DFU2510，
DFU3204，DFU3205，DFU3206，DFU3208，DFU3210，DFU4005，DFU4006，
DFU4008，DFU4010，DFU5010，DFU5020，DFU6310，DFU6320，DFU8010，
DFU8020，DFU10020,DFV1510，DFV2005，DFV2510，DFV3210，DFV3220，
DFV4010，DFV4020，DFV5010，DFV5020，DFV6310，DFV6320,DFV8010,DFV802
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徐工集团是中国工程机械行业的排头兵。现在，徐工正在改造其生产基地**是焊接线上将工人全部替换为焊接机器人，第二是实现机床的联网，将原来由工人操作的输入工艺参数、调配生产的环节省掉，直接由机床联网实现参数调整、排产和质量检测全自动化，第三是通过MES与供应链系统的结合，提升配送能力。
徐工信息智慧制造发展部总监助理许健全列举了机器人可以给徐工带来的好处：焊接机器人响应时间短，动作迅速，焊接速度在60～120cm/分钟，这个速度是远高于手工焊接40～60cm/分钟;性能稳定，可以做到10年无故障;一台机器人可以替代2到4名产业工人等等。他告诉《中国电子报》记者，中国工程机械行业正面临着向高端转变，承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战，“机器换人”已是大势所趋。机器人代替人工有利也有弊，但总体而言肯定是利大于弊。
