| 额定电压 | 220V |
|---|---|
| 功率 | 10KW |
| 类型 | 通过式 |
| 品牌 | 鼎泰 |
| 型号 | QS77 |
一、概述
锈蚀是钢铁制品氧化损坏、失去使用价值的重要原因。为解决钢材锈蚀问题，工业发达国度早在上世纪七十年代**普遍推广应用钢材抛丸预处理工艺。
所谓钢材表面预处理，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，其制作工艺状态得到了优化优化，提高了数控切割效率，保证了切口质量，延长了割据的使用寿命。经过处理后，钢材表面获得了一定的粗糙度，漆膜与材料表面的附着力得到了提高，相应提高了产品的抗腐能力和表面质量，提高了材料的抗疲劳性能，改善了内在质量。
钢材预处理已逐渐成为金属工业生产必不可少的工艺过程，预处理质量的优劣直接影响到产品质量。我公司广泛吸收国外先进技术，并综合我国国情，研制开发了具有世界先进水平的钢材预处理生产线。本生产线的核心组成部分为QS77系列环轨吊钩式抛喷联合多功能清理机。该机是我公司利用国外先进技术，综合用户实际需求设计的一种新机型，设备采用国际先进技术，利用多台高效抛丸器，抛射出高效密集的弹丸，打击工件的表面，以清除其表面的锈蚀层及污物，并获得一定的粗糙度，提高漆膜与材料表面的附着力，达到提高材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力的目的。
二、工作原理及工艺流程
工件吊放过渡平车上，利用电动葫芦输送至封闭的抛丸清理室，高效抛丸器内高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，清除工件表面的铁锈和污物，清理后的工件进入补喷室，利用人工检查抛丸效果，如有清理不彻底的情况，利用人工补喷处理。彻底喷丸后，再用吹管将工件表面的积丸和浮沉吹扫干净，整个清理过程完成，清理后的钢材达到了除锈、防锈和表面强化的目的。本机采用人机界面、可编程控制器PLC协调整机工作，工艺流程如下；过渡平车（上料）--抛丸室（清理）--补喷室（补喷）--下料平车（下料）。
