| 产地 | 广东 |
|---|---|
| 额定电压 | 220V |
| 功率 | 其他 |
| 类型 | 履带式 |
| 作用对象 | 钢材抛丸清理机 |
| 品牌 | 红海机械 |
| 型号 | 履带式抛丸机 |
| 加工定制 | 是 |
| 适用星级 | 所有星级 |
| 是否原厂 | 是 |
一、概 述
Q326E履带式抛丸清理机是将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件，达到清理的目的。它适应于五金机械行业中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧、热处理工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，对特别怕碰磕的零件的清理和强化更为合适。该机广泛应用于机械制造、车辆、汽车、拖拉机、电机及阀门等行业对金属工件进行表面清理工作，是广大机械制造企业理想的表面清理设备。
该机选用了目前国内外最先进的生产工艺，生产效率高，清理效果好。其主要工艺过程为：对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈蚀层、飞边毛刺、氧化皮、焊渣及其污物，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件内在质量，延长其使用寿命。
该设备主要包括：抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统、电气控制系统等。该生产线采用了诸多新技术，如：抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁，紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，延长了室体寿命。采用了国内最先进的Q034型高效抛丸器，提高了生产率及工件表面质量。提升机、弹丸分离器等装置在采用瑞士GF公司技术的基础上适当加以改进，显著提高了丸尘分离效果。诸多新技术的采用，使生产性能进一步提高。
该设备适用于机械制造企业对各种锻件、铸件、冲压件、铆焊件、热处理工件的表面祛除锈蚀及氧化皮杂质等工艺。我公司拥有生产该类设备的先进技术和经验，贵公司采用我公司生产的Q326E履带式抛丸清理机，必将大大提高工件表面处理工作的生产效率，加快物流速度，提高产品的产量和质量。
以下对该机的技术参数、结构及工作原理、设计特点、售后服务及安装、调试、验收等事宜说明如下，敬请贵公司领导审议。
二、机器的特点
本机用于多品种，中、小批量的铸件、锻件、铆焊件、冲压件、热处理工件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞及薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机是综合国内外技术，设计研制的新产品，是一种清理质量好、结构紧凑、自动化程度高、噪声小、成套性好的清理设备，它具有以下主要特点是：
1、该机结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠运
转平稳。
2、该机配用了新兴的布袋式除尘器使粉尘排放浓度低于国家规定的排放标准，改善工人的劳动环境。
3、采用了耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，并降低了机器的噪声。
4、抛丸器采用美国先进技术，由我公司自主开发的高效率抛丸
器。其特点是：抛丸量大、抛射速度高、输入功率高，采用Q034
型抛丸器,显著提高了清理效率和工件表面质量。
5、密闭性好，噪声小，无尘埃污染环境。
6、各种复杂形状的机械零件均能达到表面处理的理想效果。
7、工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
三、设备的主要技术参数
1、履带端盘直径 650㎜
2、履带端盘转数 3.6r/min
3、被清理工件最大单件重量 10㎏
4、滚筒最大载重量（易翻滚件） 200㎏
5、生产率 600-1200㎏/h
6、抛丸器： Q034抛丸器 1台
转 数 ：2900r/min 叶轮直径 ： ø250mm
抛丸量 100㎏/min
抛丸器功率 7.5kw
7、所需弹丸直径 ￠1-2mm
8、提升机
皮带速度 1.2m/s
提升量 90t/h
9、分离器
分离量 90t/h
分离区风速 4-5m/s
10、除尘器风量 2000m3/h
11、总装机容量 16.75kw
12、机器外形尺寸（长×宽×高） 1400×1250×3600㎜
13、机器总量 2341.5㎏
四、设备的结构及工作原理：
1． 结构：
本机主要功能部件是：抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统及电气控制系统等组成。
2．工作原理：
将工件倒入清理室内，机械门关闭后，机器启动。被清理的工件由橡胶履带带动，在清理室内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件的表面上，从而达到清理的目的。抛出后的弹丸及砂粒，经橡胶履带上均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗粒筛去，钢丸及细砂粒落入钢板筛下的螺旋输送器上，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，分离器内的螺旋分离筛将弹丸和砂粒排成流幕，让大气穿透流幕，砂粒落入分离废料仓经废砂管流入废料筒内（废料筒用户自备），多余的弹丸和砂粒溢流筒送回清理室经重新参加分离，粉尘由风机吸至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上粉尘由机械振打落入下部的集尘箱内定期清除，分离后干净的弹丸落入分离器的集仓，经流丸管流至电磁闸门进入抛丸器重新开始抛丸工作。
五、主要部件的结构功能和特点：
1.抛丸清理室：
(1)结构
本清理室为大容腔式结构，室体为箱形结构，清理作业在密封的容腔内进行。
A.主室体上方安装了1台抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
B.主室体内设有高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面 ，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修。
C、门上方装一限位开关，必须待大门关闭后，方能启动抛丸器。同时门内侧采用橡胶板密封极为严密，防止弹丸外飞，同时室内形成一定负压，保证了室内粉尘不外溢。
D.抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。
2.抛丸器
本公司生产制造的抛丸器为当前国内最先进的高水平抛丸器。主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、耐磨护板等组成，该抛丸器具有以下优点：
（1）抛射速度高，弹丸抛射速度可达70m/s。
（2）清理效率提高20％。
（3）噪声降低8-10dB。
（4）耐磨件使用寿命长，叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨材料制造，延长了使用寿命。
（5）更换叶片简单方便。叶片靠离心力紧固在叶轮上，拆卸叶片时只需反向轻轻敲打既可完成。
（6） 抛丸比能大于18kg/min﹒kw.
（7） 抛丸器叶轮出厂前进行了严格的动平衡实验，叶片每片质量差小于3克。
（8）Q034型抛丸器主要易损件的化学成分如下:
C | Si | Mn | Cr | S | P |
2.5～2.9 | 0.8～1.0 | 0.5～0.8 | 19～21 | ≤0.04 | ≤0.04 |
产品热处理硬度为： HRC62～65
（9） 抛丸器上安装限位装置，当打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保证检修人员的安全。
3.提升机
主要作用是将丸料提至抛丸机上方。提升机是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由上、下部传动，筒体、皮带、料斗等组成。
a)提升机罩壳折弯成型。
b)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮，以增强摩擦力，避免打滑现象，延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整，且密封性能良好。
c)调整提升机上壳两侧螺栓，带动拉板上下移动便可保持提升机皮带的松紧度。
d)打开提升机中壳上的盖板壳维修更换料斗和搭接皮带。
e)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
4、丸砂分离器
丸砂分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸、尘砂混合物）的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的过滤筛，并将杂物筛分排出，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净空气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，可获得最佳分离效果。
本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1％，废料中的合格弹丸量≤1％。
5、螺旋输送机
本机设有1台螺旋输送器，其位于抛丸清理室锥形储料斗下部，采用纵向方向布置，其作用是将清理室底部的弹丸输送至提升机下部。螺旋输送器的特点为：
1 )螺旋片采用厚度为6毫米的16Mn钢板制成，叶片节距、外圆尺寸制造精确。耐磨性强，从而大大提高其使用寿命。
2 )螺旋输送器上设有维修用盖板,操作及维修极为方便。
3 )采用带方座外球面轴承，受到冲击振动时可自动调整。同时轴承两端设有迷宫式密封装置，密封性能好。
6、输丸管道
本机输丸管道具有双重控丸功能，抛丸器上方设有输丸管道和弹丸控制阀，分别切断来自分离器的弹丸，输丸管道的弹丸控制阀采用国际先进气动供丸技术，通过调整闸门的大小，调整弹丸的流量，满足各抛丸器工作需要。同时方便维修各自的抛丸器。由于采用国际先进气动供丸技术，弹丸控制阀无卡死和漏丸现象，导流安全可靠，大大降低了电气系统故障。
弹丸分配系统与抛丸器之间的丸料的输送管采用耐磨钢丝胶管。
7.除尘系统
除尘系统采用滤袋式除尘器，该除尘器在抛丸设备上使用较广泛，主要由风机、通风管道、壳体、滤袋等组成。除尘效率为99.9％，符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”要求（粉尘浓度排放标准≤120mg/m3、噪声≤80db）。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，.使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，不需其它净化设备。
8．电气控制系统
电气控制系统设有专用控制台，实现对全机的控制。抛丸器在主要工位处设置急停开关，可实现本工位停机或全线停机。本机完全按企业安全性评价标准设计，确保全线安全生产。
主电路由小型断路器和热继电器实现对各电动机的短路、缺相、过载保护。电动机均设有失压保护，防止断电后重新启动电动机时设备自动启动，确保运行安全。
除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁，分离器、提升机、纵向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞损坏设备。
电气控制系统控制台均设有工作指示灯，电控系统所有电气元件均选用国产名牌产品，确保电气元件的可靠性。
六、产品生产周期
1.产品加工周期为：自合同生效之日30天制造完毕。
2.设备安装调试时间为10天。
七、设备的安装调试及验收
1.供方负责设备的安装与调试工作。
2.供方负责组织设备的运输，运费由需方承担。
3.设备运达需方现场后，供方派员到现场进行安装调试工作。
4.在安装过程中，需方派专人到现场协助安装设备，并协调有关工作，提供有关设备及工具吊具等。（如：电源、电焊机、乙炔氧气、吊具等）
5.供方在需方安装设备期间，需方应提供施工人员食宿。
6.设备安装完毕，供方空载试车合格后，需方应及时组织对设备的负荷试验及验收工作。并办理验收工作相关手续。
