硅酸锆研磨微珠/研磨介质/抛光滚珠/氧化铝球/陶瓷球**

1.氧化锆材料特性：
ZrO2具有优良的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性。
氧化锆陶瓷密度5.95-6.05 g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料(Si3N4，SiC，Al2O3，ZrO2)中，氧化锆的韧性，8MPa·m1/2以上，热膨胀系数10.5×10-6/℃，接近于金属的热膨胀系数，和金属的配合较好，但是尺寸稳定性随温度变化较大，滚动疲劳接触失效形式为破坏性碎裂，在一些关键场合不如氮化硅材料稳定。
??氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便；耐腐蚀好，在中等酸、中等碱、海水等介质中亦可使用；耐高温，氧化锆陶瓷在600℃时，强度、硬度几乎不变；不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电。
2.适用领域：
??半导体、LCD制造设备、电镀设备、合成纤维制造设备、光学胶片设备、各种热处理炉、真空设备等；还可应用于复合轴承、冷加工用工具、各种导轮、各种阀门、真空设备和各种恶劣环境中。

陶瓷球的应用领域
??高温设备中的传递装置
Si3N4陶瓷在800℃时强度、硬度几乎不变，而轴承钢在超过120℃后硬度即明显降低。
??高速运转领域
高速电主轴轴承、机床主轴轴承、牙钻轴承、硬盘驱动器轴承、仪器仪表用轴承
Si3N4陶瓷的密度为3.20g/cm3，比轴承钢的密度（ 7.85g/cm3）要低的多，所以陶瓷滚动体能有效抑制高速转动产生的离心力，降低滚动体载荷，同时可以减少滚动体与滚道面之间的旋转滑动，对防止表面损伤有很大帮助。陶瓷球轴承不用经常添加润滑油脂、转动灵敏、起动快，充分体现了惯性好、寿命长的特点。
航空、航天领域
Si3N4陶瓷的线膨胀系数为3.2×10-6/K，而轴承钢为10×10-6/K，所以陶瓷轴承在温度变化的环境中应用更为稳定可靠。
机床主轴等加工中心
Si3N4陶瓷的硬度比轴承钢高很多，弹性模量约高1/3，在相同载荷的条件下，Si3N4陶瓷的弹性变形小，所以使用陶瓷轴承具有良好的加工精度。
化工机械设备、食品、海洋等部门
陶瓷轴承可以很好的解决其中的腐蚀问题。
高真空领域
利用Si3N4陶瓷的自润滑性可以很好的解决钢质轴承使用中添加润滑介质造成的真空污染。
强磁场环境
在强磁场环境中，钢质轴承自身磨损下来的金属微粉被牢牢吸附在滚动体和滚道面之间，将造成轴承的提早剥落损坏和噪声的增大。解决的办法是使用陶瓷轴承。
旱冰鞋、航模和电动玩具等民用产品
由于价格等原因，全球范围内全陶瓷轴承的应用还受到很多限制，应用较多的是混合陶瓷轴承，其中以陶瓷为滚动体，金属为内、外圈的混合陶瓷轴承在高速、高精度领域的应用多。本所采用近净尺寸成型技术极大地降低了陶瓷轴承球的生产成本，使陶瓷轴承不仅上述诸多领域，还在诸如旱冰鞋、航模和电动玩具等民用产品上有所应用。