喷砂机 佛山喷砂机械 铸造件表面吊钩式抛丸机 广东大型

喷砂机 佛山喷砂机械 铸造件表面处理吊钩式抛丸机 广东大型厂家

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一、机器的用途
本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面
清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为
适宜。
该机的主要特点是：
1、 采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。
2、 结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，
运转平稳。
3、 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。

二、主要技术参数
1、 清理室外形尺寸（长×宽×高） …… 1500×1500×2400mm
2、 清理一钩工作需用时间：
铸 件 …………………………………8~15min
铆焊件 …………………………………6~10min
3、 抛丸器…………………………………2 台
叶轮直径………………………………Ф250mm
转 速………………………………… 2900r/min

**大抛丸量 ………………………………2×200kg/min
电机功率 …………………………………… 2×7.5kw
4、 需弹丸直径……………………………… 1~2mm
5、 提升机：
皮带速度………………………………… 1.23m/s
斗 距………………………………… 240mm
提 升 量 …………………………………24t/h
电机功率……………………………………2.2kw
6、 螺旋输送器：
螺旋直径………………………………Ф200mm
螺旋节距 ………………………………220mm
输 送 量 …………………………………24t/h
7、 分 离 器:
分 离 量 …………………………………24t/h
分离区风速 ………………………………4~5m/s
分离口风速 ……………………………18~20m/s
8、 吊 钩：
吊钩载量………………………………… 1000kg

自转速度……2.8m/min 电机功率 ……0.55kw
运行速度……20m/min 电机功率 ……0.2 kw
升降速度……8m/min 电机功率…… 1.5kw
9**加入弹丸量……………………………350kg
10、弹丸消耗量…………………………………10kg/h
11、全机所需通风量 ………………………… 3800m3/h
其中：清理室 …………………………………2800m3/h
分离器………………………………… 1000m3/h
12、除尘器风机功率……………………………5.5kw

三、工作原理与结构特征
机器的结构，由清理室，大门、轨道、吊钩、提升机、供
丸系统、分离器、抛丸器和电器系统等组成，其主要部分分述
如下：
1、 清理室
清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能有效的抛射到
被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，

室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设保护板，
以保护室壁不被弹丸破坏。
2、 大门
大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方
装有一限位开关，必需待大门关闭后，方能起动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升
降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心
重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未
进入溜丸管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，
当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处
的盖板进行清除。
5、供丸系统
弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开
启间隙的大小是通过闸阀进行调整，从而使弹丸的流量与抛射

量大至相等。
6、丸砂分离器
此结构属风选流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合
物经定量门流出形成一个厚度约 20mm 的丸砂幕，在分离区内
通过由风机产生的水平气流，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不
同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸
斗内继续使用，砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大，落于
灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管道排出。
如发现沿分离方向上分离效果不一样时，调节风量门让其
通过分离区的风速都在 4~5 米/秒的范围内，方能达到良好的分
离效果。
7、螺旋输送机器
它是由提升机的下皮带轮直接驱动螺旋节，将清理室落下
的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器
和提升机，在清理室底部放有筛网。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护罩体、电
机等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，
定向套则由定向套压圈固定在护罩体上。若转动定向套，则可
改变弹丸的抛射方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的抛
射角， 弹丸的径向射角一般为60度左右。