临安钳工铸铁平台【按标准制造】

材质	HT200-300
精度	1-3级
类型	铸铁平台
用途	五金
品牌	冀量
型号	非标定做
加工定制	是
工作面硬度	高
起订量	1

临安钳工铸铁平台【按**标准制造】

一、铸铁T型槽平台(T型槽平板)别名：T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽铆焊平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.
二、铸铁T型槽平台(T型槽平板)用途：应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。
三、铸铁T型槽平台(T型槽平板)材**质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
四、铸铁T型槽平台(T型槽平板)规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
五、铸铁T型槽平台(T型槽平板)精度：按**标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
六、铸铁T型槽平台(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。

目前国内同类产品质量参差不齐，不少小作坊式黑心生产商，追求低价位、高利润。采用非标原材料、下脚料以次充好。直接导致产品质量下降使其使用不耐久，硬度低，很多性能不能达到**标准。造成的损失是不可挽回的。为了让广大客户得到更好、更优的产品，“达昌”愿秉承所承诺给大家的，做好每一件产品.

 

铸铁平板的保养一般情况下有以下几个步骤：
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按**标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

泊头达昌冀量www.hbdclj.com铸铁平台

检验平台/检验平板：工作面适用于各种平台系列：铸铁平板平台、划线平板平台、检验平板平台、测量平板平台、铆焊平板平台、装配平板平台、焊接平板平台、钳工平板平台、T型槽平板平台、检验组合拼装平台、实验室基刻线平台（刻线平板）主要技术参数和精度参数：平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。平板的相对两侧面上应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。平台应稳定性处理和去磁。工作面的硬度应为HB170-220或187-255之间。础平台、电机试验台、落地镗床工作台、立式工作台、龙门铣刨床工作台、圆平台检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准铸铁平板执行标准：按GB/T 22095-2008标准三维柔性焊接平台/3D焊接平台：比起普通焊接平台来说是一种高大上的产品，产品外形美观，材质好，精度高，使用方便，操作检验， 单人可以单独工作大理石平台/大理石平板：天然石材，黑色光泽均匀，稳定性好，硬度高，在重负荷下依旧可以保持高精度；精度为0级，00级，000级。 大理石平台广泛用于对仪器三维柔性焊接平台/3D焊接平台：比起普通焊接平台来说是一种高大上的产品，产品外形美观，材质好，精度高，使用方便，操作检验， 单人可以单独工作。仪表、精密工具、机械制件的检验，作为**适合的基准面，尤其是在高精度的测量方面**适用。。制造。铸铁平板结构：产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。铸铁平板工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平板安装：铸铁平板调至水平、负荷均匀分布于各支点快速锁紧销：其特征在于：所述拉杆的下部是圆台体，所述圆台体与设置在锁紧体圆孔内的钢珠接触，在所述拉杆中上部套有弹簧，弹簧一端顶在所述拉杆的圆台体的上顶面上，另一端顶在所述锁紧体内壁上。上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。；检查零件的尺寸精度或形位偏 差。