铸铁平板钳工检验工作台T型槽焊接生铁划线定做异形平台

 装配平台平面度检测方法

  装配平台平面度的检定方法有两类：直接测量法和间接测量法。

  装配平台直接测量法是直接获得平面各点偏差值或直接评定平面度误差值。这种测量方法可直接得到线值结果，因此也叫线差法。属于这类测量方法的有刀口直尺或平尺的垫塞法、标准装配平台的打表法、激光准直仪测量法。

  装配平台平面度间接测量法是利用水平仪或自准自仪在被测平面若干个测量截面上，以节距法进行测量，得到各被测点相对于测量基准(水平面或光轴直线)的倾斜脚度，在取得**结果时，将角值表示的量值换算为以线值表示的量值。这种方法从仪器中读得的数值是角度值，因此也叫角差法。属于这类方法的有水平仪法和自准直仪法。

铸铁平板使用支架可以方便使用

  铸铁平台的使用方法有好多种，检验，焊接等等用途，在使用的时候应该找一个合适的高度才能更方便，这样**用到了支架，一般平台的支架高度设计在800MM左右，配上平台的总体高度在1米，这样钳工在工作的时候稍微弯腰**可以正常的使用。

  支架的底部有调整脚，可以调整花平板的水平，进而使平板保持水平，使工作更**。产品规格可根据平板的大小选择。选择时也要注意铸铁平板自身重量，要使平板支架有足够的承载能力。铸铁平台的稳定性怎样加强

  铸铁平台不论是检验还是焊接等等作用，在工作的时候，都要把工件放在平台上进行工作，工件的重量有时会达到好几十吨，所以铸铁平台的稳定性是大家都普遍关注的问题，怎样才能增加的平板的稳定性呢?一般的人会认为增加平台的面厚**可以增加稳定性，其实不然，铸铁平台的稳定性主要还是靠平台的围子和筋板来确定。

  筋板式平台的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在**少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。主支点：平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支撑力系静定状态。

 铸铁平台铸件矫形模时应注意

  T型槽铸铁平台铸件矫形时按是否采用成型模具可分为自由矫和模矫两类。

  整体矫形用的矫形模具需专门设计和制造，精度要求高。

  通常，设计铸件矫形模时应注意以下事项：

  ①设计铸件矫形模的主要依据，应是：

  a)铸件图，通过铸件图可掌握铸件分型面的位置、加工余量的大小、起模倾度、工艺补正量、浇冒口残留量及位置、铸件机械加工时的定位基准等，为矫形模结构设计提供依据;

  b)有关技术文件**的是铸件的热处理规范，从铸件的热处理工艺曲线、装炉摆放方式和填料情况，可掌握铸件的变形规律和大小等，以此作为设计矫形模时确定矫正部位、矫正量、矫正压力及模具尺寸等的依据;

  c)矫形设备的型号和规格，以它可确定矫形模的外形尺寸(特别是摩擦压力机矫正时矫形模的高度)以及矫形模同设备的连接和固定方式。

  ②设计铸件矫形模的基本原则，应是：

  a)铸件矫形部位的几何形状和主要尺寸，除特殊情况外，应一次矫形完，尽可能避免二次矫形;

  b)确定矫形方案时，应尽可能与铸件机加工定位基准(定位点或面及定位夹紧点或面)相一致，合理的选择矫形面或点，以保证铸件矫形后主要尺寸的准确性;

  c)设计时，应注意矫形模与铸件尺寸关系，一般矫形模矫形部位的几何形状和尺寸应与铸件一致，其余部位的几何形状和尺寸在水平方向上应与铸件之间留有空隙以减少矫形模的制造工时，而在垂直方向上应与铸件之间留有足够的空隙以利于矫形后铸件的取出;

  d)矫形模的结构应有利于操作方便和安全，便于取、放铸件及清除矫形过程中从铸件上脱落下来并积集在模腔内的氧化皮等杂物;

  e)必须采用活块结构的矫形模，其活块应尽可能设计在上模以便自行去除氧化皮，如活块必须设计在下模时则应采取有效措施以消除积在活块上的氧化皮;

  f)矫形模的结构应力求简单、合理、牢固，便于制造、吊运、装卸和维修，活动部分和易磨损处应设计成可调节的和易更换的;

  g)应合理确定分模面和上、下模的结构形式;

  h)矫形模具应设计有便于吊装的工艺孔及便于在矫形设备上安装和紧固的适当位置和结构。

  ③矫形模在工作时，要承受强烈地冲击载荷，其内腔与铸件矫形部位接触，因此，矫形模应具有足够的强度和刚度，且工作表面应有一定的硬度和耐磨性。

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