供应德信酸性耐火材料中频电炉炉衬料

一、中频电炉炉衬料介绍本品属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性干式捣打料**。它的特点是原料：灵寿县特产高纯石英砂石英粉.配粘结剂、抗急冷急热稳定剂，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，根据需求已配制好粘结剂抗裂剂稳定剂含量，用户可直接投入使用。产品适用于2000℃的熔炼温度。电炉熔炼灰口铁、筑一次炉能适用300炉次 **高可达到550炉次、熔炼普通钢、45#钢、高锣钢、高锰钢筑一次炉可适用120炉次**高可达到195炉次二、技术数据（化学成份不含烧结剂）SiO2≥99.5%       CaO+MgO≤0.1%          Fe2O3≤0.2%　　材料密度：2.65g/cm3粒度:不大于8.1mm　　**高使用温度:2000℃  施工方法: 干振或干捣打三、筑炉、烘炉和烧结工艺　　干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前先用报纸把坩埚模外壁包2-3层用胶带缠紧，打结完炉壁升温到600度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分 高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干 烧结时起感应加热作用。烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温20分钟，目的是彻底排除炉衬中的水分。半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温30分钟，以100℃/h升温至1200℃，保温60分钟，必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。