| 类型 | 齿条加工类 |
|---|---|
| 重量 | 5吨（kg） |
| 动力类型 | 机械传动 |
| 工作形式 | 镗 |
| 布局形式 | 卧式 |
| 适用范围 | 专用 |
| 适用行业 | 通用 |
| 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 否 |
| 售后服务 | 全程安装 |
| 品牌 | 君旭机械 |
| 型号 | GB9439—88 |
机械滑台是组合机床，对头铣床，以及其他专用机床的主体床身。
机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。
本滑台采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好.本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下(负荷下)的实际精度.本滑台很容易实现无极变速及数控化.所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件.
机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置.
机械滑台规格表
产品型号 | HJT70 | HJT85 | HJT95 | HJT105 | HJT115 | HJT130 | HJT135 |
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台面宽度（mm） | 700 | 850 | 950 | 1050 | 1150 | 1300 | 1350 |
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台面长度（mm） | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1500 |
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行程（mm） | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 |
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滑座长度（mm） | 3400 | 4500 | 5500 | 6800 | 8000 | 9100 | 10000 |
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适配进给箱9档 | 18、27、40.5、60、90、132、200、300、450 | ||||||||
外 形 尺 寸 | 长 | 3900 | 5000 | 6000 | 7300 | 8500 | 9600 | 100500 |
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宽 | 1200 | 1400 | 1450 | 1550 | 1650 | 1800 | 1850 |
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高 | 500 | 550 | 560 | 560 | 610 | 650 | 770 |
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重量（T） | 2.9 | 3.8 | 4.8 | 5.8 | 7 | 8 | 11 |
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备注：特殊规格可定做
机械滑台的用途及性能
机械滑台机械滑台的用途及性能:在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动.用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件.
在近几年的机械工业创新发展机床行业.在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经研究出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上.把普通丝杠更换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨.把变速箱电机更换成伺服电机.使滑台可以快速进退.利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度.
落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面. 机床为整体式结构端面落地铣床,其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨,任意进给量和快速移动级. 本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工.
以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床
床身铸件
概述
一、床身铸件标准：GB9439—88
二、床身铸件的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
1、当O≥196N/mm㎡时 HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
2、当0≥796N/mm㎡时 HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
