| 表面粗糙度 | 0.19um |
|---|---|
| 产地 | 日本 |
| 产品认证 | CE |
| 承重 | 500kg |
| 工作台面尺寸 | 626×441mm |
| 加工精度 | 精加工 |
| 加工速度 | 330mm2/min 0.30丝 SKD11/60mm |
| 控制系统 | 日本原产FANUC Series 31i-WB |
| 售后服务 | 质保三年 |
| 输入电压 | 200 |
| 执行标准 | 日规 |
| 锥度 | ±30°/80mm |
| 适用行业 | 航空 |
| 工作油糟尺寸 | 930*830*450mm |
| Z轴行程 | 255mm |
| 品牌 | Fanuc/发那科 |
| 型号 | α-C400iB |
| 控制箱重量 | 300kg |
| 控制箱装箱尺寸 | 780X1050X1910mm |
| 走丝速度 | 15 M/min |
| 切割厚度 | 250mm |
| 工作台行程 | 400*300 |
| 加工电流 | 30A |
| 切割斜度/工件厚度 | ±30°/80mm |
PCD刀具加工慢走丝 硬质合金刀具加工慢走丝 六轴旋转加工 雷尼绍自动测量 发那科慢走丝
PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝基本介绍 (产品的基本描述，如定义、功能等)
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为世界**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iB、α-C600iB、发那科慢走丝所有机型均为日本原装进口，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)
机械部（a-C400iB）
| 规格项目 | a-C400iB | |||
| 加工方式 | 浸渍加工／冲洗加工 | |||
| 最大工件尺寸 | 无升降门 | 标准 | 730× 630×250mm | |
| 选项 | - | |||
| 有升降门 | 标准 | 730×585×250 mm | ||
| 选项 | - | |||
| 最大工作物重量 | 500kg | |||
| 工作台行程 | 400×300mm | |||
| Z 轴行程 | 255mm | |||
| UV 轴行程 | ±60mm×±60mm | |||
| 驱动电机 | X/Y 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | ||
| U/V 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | |||
| Z 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | |||
| 最大工作台进给速度 | 2000mm /min | |||
| 使用线径 | f0.1 ～ f0.3mm （细线规格机：f0.05 ～ f0.3 mm） | |||
| 线张力 | 200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） | |||
| 进线速度 | 1 ～15m/min | |||
| 最小工作台移动量 | 0.0001mm | |||
| 最大锥角 | 标准 | ±30°/ 80mm | ||
| 选项 | ±45°/ 40mm | |||
| 导线嘴 | 冲模导线嘴 | |||
| 最大线重量 | 标准 | 16kg（细线规格机：10kg） | ||
加工液处理装置
| 规格项目 | a-C400iB |
| 发货目的地 | 日本、CE、USA |
| 加工液 | 离子交换水 |
| 水箱容量(L) | 510L |
| 过滤精度 | 1～3mm |
| 过滤器 | 内压式过滤器 x 2 |
| 离子交换树脂 | 10 L x 1（标准） |
| 加工液比电阻控制 | (5.0～20) x 104Ωcm |
| 外形尺寸 | 1000 ′ 1200 ′ 1730mm |
加工电源
| 电源形式名称 | a-i2300 | ||
| 电源电路方式 | 全晶体管式脉冲电路 | ||
| 电源设定（加工条件设定） | 详情请参照 IV.8.“加工条件设定画面”。 | ||
|
| 脉冲方式 | 可变 | |
| 无负荷电压 | 〃 | ||
| 加工电压 | 〃 | ||
| 充电时间 | 〃 | ||
| 休止时间 | 〃 | ||
| 伺服电压 | 〃 | ||
| 电源控制 | 有 | ||
| 断开时间控制 | 有 | ||
| MF2 电源 | 选项 | ||
| PCD 电源 | 选项 | ||
发那科慢走丝 ROBOCUTα-CiB seris FANUC电火花线切割机
尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧，紧凑的高精度旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。
ROBOCUT专用旋转轴CCR点：
利用旋转轴进行90o分度切割，实现一次装夹的多工序加工；1975年，发那科第*台慢走丝线切割机问世，并投放市场，经过近40年不间断的技术革新；如今被广泛应用于模具加工、PCD刀具加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工，并在日本、欧美、亚洲具有很高的市场占有率。
FANUC ROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走丝线切割设备。
CNC部分使用的是FANUC **级别的FANUC Series 31i-WB系统，该系统是世界标准规格中级别*高的，目前被广泛应用。CCR旋转轴加工(一台线切割，可装配两个旋转台)
PCD刀具加工系统特点：
利用旋转轴实现高精度加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD专用电源实现高品质加工；发那科慢走丝线切割搭载了PCD专用电源的，能够对应各种PCD刀具材料。利用探头对PCD表面形状测定，实现高精度、高品质加工。由于加工液为水，所以不需要担心火灾情况，与油加工机相比实现更高速更安全加工。
PCD制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较：
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电*炸力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)
| 输入电源电压 | AC200 ± 10% 3 相 50Hz/60Hz ± 1Hz AC220 ± 10% 3 相 60Hz ± 1Hz |
| 所需电力 | 13kVA 8-10平方线，需要380V转200V变压器 |
|
设置环境 | 周围温度：15～30 °C，与机械的电源接通／断开无关 ※高精度加工时应控制在 20 ± 1 °C 之间 周围环境：不应有油雾或尘埃 周围湿度：75%RH 以下（不应有结露） 振动：0.6m/s2 (0.06G) 以下 |
| 接地施工 | 为了防止电波障碍，漏电，请务必进行接地施工。施工时，建议遵循电气设备标准中的 C 类规定 （接地电阻小于 10?）。另外，请与其他机器分开进行单独施工（1 点接地）。 |
| 屏蔽室 | 放电噪音可能会导致其周围设备，如收音机、电视机等出现故障，请根据需要设置屏蔽室。 |
| 空气源 | 压力：0.5MPa(5kgf/cm2) ~0.7MPa(7kgf/cm2) 流量：100L/min ~110L/min 120L/min~ 130L/min（细线规格选项时） 连接口：日东工器高耦合器 20PM （调节器侧安装螺丝 Rc1/4） |
PCD刀具六轴加工慢走丝 发那科慢走丝采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)
※ 保修期限：FANUC进口主机保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。
※ 消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。
※ 由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。
※ FANUC公司的方针：本商品禁止用于大规模杀伤性*器（**器、生物*器、化学*器、
*箭）的开发、制造、使用、储藏。
※ 本协议书中所载的产品受《外汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他*家时，
必须得到日本国政府的出口许可。
此外，将该产品再出口到其他*家时，必须得到再出口该产品*家的政府许可。
另外，该产品还同时受美国政府的出口限制。在出口或再出口该类产品时，请向FANUC（发那科）公司洽询。
售后服务
1． 质保期内
在接到用户报修后，用户维修人员无法在发那科工程师通过电话指导下予以解决的，在目前有民航可直达地区，发那科工程师将在48小时之内到达现场。
2．质保期外
提供终身维修服务。此期间将会产生更换备件费用和人员服务费用。
