对于切削刀具使用者而言，如何正确选择刀具原材料是材料加工程序的一大难题，下面我们来听听专家的建议：材料是决定切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及耐用度影响很大。使用碳工具钢作为材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷 class=keyti >陶瓷和超硬材料的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了材料的发展。性能优良的材料，是保证高效工作的基本条件。切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求：高硬度和高耐磨性 材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是材料必备的基本要求，现有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
ASSAB-17白钢车刀特点介绍：1．良好的工艺性 为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。2．高的硬度和耐磨性 材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。 3．足够的强度和韧性 切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。4．良好的耐热性和导热性 材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。5.白钢刀涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。6．良好的经济性 采用高速钢材质，有很好的韧性及较高的硬度，切削几何参数可按需磨制，性价比高，其使用量相当可观。
真假瑞典白钢刀辨别：
一、白钢刀公差：正品一般都为正公差，负公差不会超过-0.02，如仿冒品带字那面基本上都负公差。
二、颜色，正品颜色圆润有光泽手感觉润滑，仿冒品靠研磨出的光泽。
三、重量，（500克计算）仿冒品一般比正品轻10克。
四、声音，正品听起来很深沉，仿冒品听起来比较脆。
温馨提示：如果长年大量使用最好是货比三家不吃亏。
