宣城加长深孔内冷钻头定制简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
宣城加长深孔内冷钻头定制优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：加长深孔内冷钻头
教您区别白钢钻头与加长深孔内冷钻头
钻头品种很多，所说的钻头特指麻花钻，一般麻花钻使用两种材质，一种是高速钢，被称作白钢钻头；一种是合金，被叫做加长深孔内冷钻头，就来教大家怎样快速区分白钢钻头和加长深孔内冷钻头。1、钻头的重量。白钢钻头远比加长深孔内冷钻头要轻，而且两种钻头的质感是不相同的，了解的人通过手感就可以区别开来，但是不了解的人就可以通过重量来区别，大小差不多的钻头，重的就是加长深孔内冷钻头。2、钻头的硬度，可以用两种钻头相互划一下，不容易有划痕的就是加长深孔内冷钻头。3、钻头的颜色，加长深孔内冷钻头的外表颜色比较亮还发黑；而白钢钻头颜色单一还发白。上面就是区别白钢钻头与加长深孔内冷钻头的3个小技巧，想要挑选一款优质刀具，首先就是要了解刀具的方方面面，也可以参考市场销量好的刀具，通过对比来选择合适的优质刀具。
加长深孔内冷钻头适合哪种材质的孔加工？
钻头在孔加工中使用广泛，用来孔加工的钻头一般有三种：高速钢钻头，加长深孔内冷钻头，焊接钻头。就和大家一起讨论一下加长深孔内冷钻头适合哪种材质的孔加工。要想知道加长深孔内冷钻头适合加工哪种材质，首先要知道加长深孔内冷钻头是选用了哪种工艺，有的加长深孔内冷钻头工艺用来加工不锈钢，有的用来加工铝合金，有的用来加工铜、铁等，不艺针对的材质不同，用的不对效果没那么好，不仅费事还费料。加长深孔内冷钻头质量的好坏取决于它的原料和工艺，原料的决定性比较小，主要的还是加工工艺，加工工艺又决定了加长深孔内冷钻头的顶部和螺旋槽的设计，钻尖尖锐的用来加工铝件，钻尖钝点的用来加工铁件。加长深孔内冷钻头种类繁多，挑选一个合适的加长深孔内冷钻头对于孔加工来说是很重要的。
服务地区：宣城
加长深孔内冷钻头的使用要注意点
加长深孔内冷钻头的使用要注意以下三个方面：1．选择正确的机床：加长深孔内冷钻头应用于数控机床加工时，要求选择的机床是功率大、钢性好，并且应保证刀尖跳动。而摇臂钻，铣等功率较小，主轴精度差的机床，容易导致加长深孔内冷钻头的早期崩损，应尽量避免。2．正确的钻孔工艺：(1)2刃钻头不得扩孔。(2)当入钻表面倾角>8-10度时,不可钻。<8-10度时，进给应减至正常的1/2-1/3；(3)当出钻表面倾角>5度时，进给应减至正常的1/2-1/3；(4)当钻交叉孔时，进给应减至正常的1/2-1/3；3．正确的冷却：(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
合金铣刀会遇到的一些常见问题
尺寸不够解决方法: 1．过度切削：减低切削时的深度及宽度 2．机器或固定具缺乏准度：修理机器及固定具 3．机器或固定具缺乏刚性：改变机器固定具或是切削设定 4．刃数太少：使用多刃端铣刀.铣刀的结构相对比较多，一般可以分为以下几种：1.整体式 刀体和刀齿制成一体。 2.整体焊齿式 刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。 3.镶齿式 刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。 4.可转位式 这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
加长深孔内冷钻头是新发展的刀具材料
什么是硬质合金，就是把碳化钨粉末作为原材料，然后加入粘结剂钴粉通过施加压力烧制而成。通常做出来的硬质合金碳化钨含量是94%，钴含量是6%，所以加长深孔内冷钻头就有着很高的硬度，耐磨性好，比较适合用来高速切削。但是它也有缺点，就是韧性很低，很脆，所以添加特硬碳化钛或氮化钛增加硬度，或者给钻头前面加上金刚石膜，这样就是的硬质合金的硬度和耐磨性更强，做出来的钻头也更耐用。加长深孔内冷钻头是一种用了新发展起来的材料制作的刀具，多用来进行各种材料的粗精加工。
掌握提高加长深孔内冷钻头质量的技巧
加长深孔内冷钻头的广泛使用，那么钻头质量该如何提高呢？加工加长深孔内冷钻头的时候，钻头的尾部不可以翘起来，刃口要上下摇摆。拿着钻头的前面的手要让钻头在砂轮上面均匀的上下摇摆，而拿着钻头的刀柄的手要保证刀柄不动，要确保尾部不可以比砂轮水平中心线高，否则会磨钝刃口而使得钻头不能使用。加长深孔内冷钻头的轴线要和砂轮面保持60度。还要注意的就是不能只顾着摆平刃口而忘记角度，或者只顾着角度而忘记摆平刃口。加长深孔内冷钻头的刃都磨好以后，要在刀刃后再做一个倒角，尽可能的把刃尖那边的平面磨小。这是确定加长深孔内冷钻头中心，方便切削的注意点。
