四平加长深孔内冷钻头定制简介：
锐者精密工具有限公司专注于数控刀具生产、设计、应用与研发；公司引进德国、瑞士高精密数控磨床及检测设备，专业生产铣削、钻削、铰削、车削类刀具与非标成型刀具；具体产品有合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等；产品被广泛应用于CNC精密加工，发动机制造业，模具业，，IT制造业等领域；公司在不断创新，积极进取，诚实守信的基础上与多家知名厂家和代理商建立了长期稳定的供货关系，公司本着诚营、互惠互利的原则期待着与您真诚合作共赢。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头，钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等，锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区： 四平
选用加长深孔内冷钻头应考虑的因素
一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着加长深孔内冷钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的加长深孔内冷钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。加长深孔内冷钻头分为四种基本类型：整体加长深孔内冷钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式加长深孔内冷钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。那么，在选择加长深孔内冷钻头时应该注意些什么呢?
1.加工精度选用加长深孔内冷钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的加长深孔内冷钻头中，整体加长深孔内冷钻头的加工精度更高(φ10mm整体加长深孔内冷钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式加长深孔内冷钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
2.加工稳定性除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体加长深孔内冷钻头刚性更好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式加长深孔内冷钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工;而整体加长深孔内冷钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
3.排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
4.每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体加长深孔内冷钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体加长深孔内冷钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体加长深孔内冷钻头只能重磨7～10次，一支焊接式加长深孔内冷钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。
主营项目：加长深孔内冷钻头
服务地区： 四平
加长深孔内冷钻头的安装与使用
加长深孔内冷钻头的安装与使用一：将磁力钻机摇至上端并使用行程控制锁锁定电机上下滑轨1： 行程控制锁能防止电机无意间滑落，保护钻头以免碰撞钢板而崩刃。2：保证合理的空间用于安装钻头。二：用正确的方法安装1：钻头直角柄的正确安装将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角扳手拧紧，并留有0.2～0.3mm的空隙，用于捏住钻头轻轻左右转动，使钻头垂直，确保两螺栓垂直于两平面，然后拧紧。2：钻头通用柄的正确安装将柄端小圆点对准主轴指示线往上推，然后左右转动待听到“咔嚓”声即可。钻头安装稳固，是适用好钻头的步，也是决定了钻头寿命的重要步骤。在使用当中，常见的问题就是因为钻头安装不垂直，在机器钻孔过程中产生的扭剧振动和，容易使钻头蹦齿打刀甚至损坏机器。因此钻头安装位置应该正确，拧紧的螺栓防止产生间隙，使钻头处于着轴线平行垂直的状态下工作。加长深孔内冷钻头适用于各种钻机钻头的安装与拆卸，安装拆卸方便可靠。可在工件或岩石上造成孔洞。对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。加长深孔内冷钻头划分为整体加长深孔内冷钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式加长深孔内冷钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。不同种类满足特定加工条件。整体加长深孔内冷钻头：采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。
