丹东加长深孔内冷钻头定制简介:
锐者精密工具有限公司是一家专业从事高端精密刀具研发、生产和销售的高新技术企业。公司厂区地理位置优越,交通便利,拥有良好的生产和办公环境。公司率先引进包括瑞士伊瓦格全自动磨削中心、台湾数控机床及铣削加工中心、精密磨床、自动影像测量仪等先进设备,为生产高端精密刀具提供可靠的硬件基础,为增强市场竞争力提供坚实后盾。锐者精密工具有限公司产品主要分为:合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等。产品广泛应用于汽车发动机制造、精密压铸、、光伏等产业领域。产品长期以来受到客户的青睐肯定。术业有专攻。在未来的发展中,锐者精密工具有限公司将继续秉承“为客户创造更大价值”的企业理念,为用户提供更优质的产品和完善的服务,为制造行业的发展做出自己的贡献。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头,钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等,锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区: 丹东
如何正确使用加长深孔内冷钻头
因为硬质合金相当宝贵,正确使用钻头,做到物尽其用,是每一个机械加工从业者的责任。如何正确使用加长深孔内冷钻头,主要包括如下几个方面:1.选择正确的机床 加长深孔内冷钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致加长深孔内冷钻头的早期崩损,应尽量避免。2.选择正确的刀柄 弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。3.正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。4.正确的钻孔工艺(1)当入钻表面倾角8-10°时,不可钻。8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3;(2)当出钻表面倾角5°时,进给应减至正常的1/2-1/3;(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2-1/3;(4)2刃钻头不得扩孔。
如何拆卸加长深孔内冷钻头?适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。 1.钻头拆卸 起吊钻杆,将钻头盒体要求与转盘连接,起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头卡在钻头盒内,依次退去钻杆、钻头。2.钻头安装 缓慢起吊钻头盒体,将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内,根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板,起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头放入钻头盒内,钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
主营项目:加长深孔内冷钻头
服务地区: 丹东
怎么正确使用加长深孔内冷钻头?
硬质合金这些材料比较贵重,合理的使用加长深孔内冷钻头,充分的发挥作用,是每一个机械加工员工的责任。正确使用加长深孔内冷钻头,主要包括如下几个方面:1.选择正确的机床加长深孔内冷钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、刚性好的机床,并且应保证刀尖跳动。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致加长深孔内冷钻头的早期崩损,应尽量避免。2.选择正确的刀柄选择正确的刀柄,弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。 3.正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
加长深孔内冷钻头,宁折不弯新形态,加长深孔内冷钻头,做加工的人对它都是非常的熟悉。遇上大批量作业时,阶梯孔,表面(内孔表面光洁度)要求较高的孔,或螺纹底孔,为了减少换刀造成的停机时间,增加产品加工尺寸稳定性,提高加工速度等原因,通常会大量使用整体加长深孔内冷钻头,当然还有更贵的(PCD刀具)的钻头。同普通高速钢钻头相比:1)高温热硬性明显优于高速钢(可实现告诉切削,明显延长刀具使用寿命)2)刀具刚度优于高速钢(能加工时孔的歪斜和扩大,实现高精度加工)3)耐熔附性优于高速钢(能够有效避免积屑瘤的产生,提高加工表面质量)4)加工效率高(节省工时)缺点:脆,当使用不当时很容易断裂。刀具夹持系统:(对于钻削系统来说,不仅钻头自身,整个系统部件都会影响钻孔的质量)推荐刀柄:液压刀柄第二选择热套刀柄第三选择夹头刀柄(当然以上这些都很贵,如故孔要求不高的话用普通夹持方法也没办法,毕竟机械加工就是精度与成本控制的一个对抗过程)推荐液压刀柄因为其能够保证安全的扭矩传递,具有良好的同心度。不推荐使用钻夹头:因为其不能吸收切削力,且容易产生同心度不够的问题。