哈尔滨加长深孔内冷钻头简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
哈尔滨加长深孔内冷钻头优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：加长深孔内冷钻头
加长深孔内冷钻头的设计细节
根据加长深孔内冷钻头的直径，外径4mm以下的钻头采用直线刃形，切削刃为直线；外周前角为负的设计，即使直径小也能确保工具的刚性、刃部强度、低切削阻力，这是两种刃形。外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形具有广泛的切削槽设计，能够更好地排出切屑。根据加长深孔内冷钻头的直径，外径4mm以下的钻头采用直线刃形，切削刃为直线；外周前角为负的设计，即使直径小也能确保工具的刚性、刃部强度、低切削阻力，这是两种刃形。外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形具有广泛的切削槽设计，能够更好地排出切屑。
(1)钝化处理：制造硬质合金工具时，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的话刀尖会有缺口，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重影响工具的寿命。通过主切削刃钝化，刀尖形成r形圆弧，降低掉块的概率，可以改善孔的表面品质。刀尖强化处理是将加长深孔内冷钻头的刀尖做成小圆弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韧带上的细小锯齿，提高刀尖的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝化法、钝化机强化法、悬浮钝化法，比较常用的是研磨机钝化法。钝化机强化法：一次将18根加长深孔内冷钻头安装在钝化机上，在其下桶中加入金刚石磨砂，然后将加长深孔内冷钻头插入金刚石磨砂中，自转公转，几分钟后使钻头刀尖均匀钝化。钝化量的大小与时间有密切的关系，通过严格控制钝化时间可以确保钝化量，控制和提高钻头的寿命。为了避免加长深孔内冷钻头的主切削刃过于锋利，需要对主切削刃进行负倒角。根据加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。钢部件负倒角值为0.06-0.08mm，铸铁为0.08-0.10mm，不锈钢为0.02-0.03mm，铝合金为0.01-0.015mm。负倒角钝化量用双镜头五轴测量仪直接测量。
(2)涂层处理：加长深孔内冷钻头刃部涂层处理的影响大，涂层后的耐磨损性增加，孔的表面品质提高，可以良好地改善断屑器和断屑器的排出而使用寿命是5-10倍。
服务地区：哈尔滨
如何正确选用合适的加长深孔内冷钻头
以往，大家一直觉得钻削加工务必在较低的进给量和切削速度下进行，这类见解在使用一般钻头的加工条件下以前是正确的。现如今，随着加长深孔内冷钻头的出現，钻削加工的定义也发生了转变。实际上，通过正确选用合适的加长深孔内冷钻头能够大幅度提高钻削生产率，减少每孔生产成本。由于加长深孔内冷钻头价钱较为高，正确使用加长深孔内冷钻头，保证用其所长，是每一个机械加工制造从业人员的义务。如何正确使用加长深孔内冷钻头，关键包含以下好多个层面：
一：挑选正确的机床，加长深孔内冷钻头可运用于数控车床，加工等输出功率大、钢度好的机床，而且应确保尖刀颤动TIR<0.02。而摇臂钻床，全能铣等机床因为功率较小，主轴精度差，容易造成加长深孔内冷钻头的初期崩损，应尽量减少。
二：挑选正确的刀柄，弹簧夹头，压式刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可以使用，但因为快换钻夹头夹紧力不足容易造成加长深孔内冷钻头跑偏而无效，应避免使用。
三：正确的冷却
1.外冷应注意冷却的方位组成，产生上下梯次配备，而且尽量减少与刀具的交角。
2.内冷加长深孔内冷钻头应注意工作压力和总流量，并应避免冷却液泄漏影响冷却效果。
四：正确的打孔加工工艺
1.当入钻表面倾角>8-10°时，不能钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3;
2.当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3;
3.当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时，加长深孔内冷钻头进给应减至正常的1/2-1/3;
4.刃加长深孔内冷钻头不得扩孔。
如何正确使用加长深孔内冷钻头？
加长深孔内冷钻头可用于CNC机床，加工中心和其他加工能力强，刚性好的机床，并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。加长深孔内冷钻头的材料是一种常用的合金材料，其特点是硬度高，耐磨性好。过去，人们认为应该以较低的进给速度和切削速度进行钻孔。这种观点已经在普通钻头的加工条件下得到了证实。现在，随着加长深孔内冷钻头的出现，钻削的概念也发生了变化。实际上，合理选择加长深孔内冷钻头可以大大提高钻孔生产率，并降低加工每个孔的成本。由于加长深孔内冷钻头价格高昂，因此每个机加工工人都有责任正确使用并充分利用它。加长深孔内冷钻头的合理使用主要包括以下几个方面：
1.选择合适的机床。加长深孔内冷钻头可用于CNC机床，加工中心和其他机床上，并且确保刀尖跳动TIR<0.02。然而，诸如径向钻和铣床的机床具有低功率和低主轴精度，这可能会导致钻头过早损坏，应尽可能避免使用。
2.选择正确的手柄。刀库，侧压刀架，液压刀架，热膨胀刀架等均可使用，但是由于快换钻夹头的夹紧力不足，很容易导致加长深孔内冷钻头打滑而失效，因此应该避免。
3.适当的冷却。加长深孔内冷钻头外部冷却应注意冷却方向的组合，以形成上下梯形结构，并尽量减小与工具的夹角。其次，内部冷却加长深孔内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却。
