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鄂尔多斯市加长深孔内冷钻头简介:
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服务地区: 鄂尔多斯市
主营项目:加长深孔内冷钻头
可换头加长深孔内冷钻头,可以轻松打孔了!
人类在认知和使用钻头的历史可以追溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的是石钻,可以看作是原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻俗称钻头,是一种形状复杂 的孔加工刀具,发明于一百多年前。现在,全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计, 在美国的汽车制造业,机械加工中钻孔工序的比重约占50%;而在飞机制造业,钻孔工序所占的比重则更高。钻削属于内孔加工,而孔加工是复杂的加工方法之一。正因为如此,人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究。可换刀头的组合式加长深孔内冷钻头包括硬质合金刀头和钢制刀杆,刀头安装于刀杆上。在一定钻孔直径的范围内它已可以完全替代现在大量使用的整体加长深孔内冷钻头。可换 头硬质合金组合式钻头可更换刀头,刀杆可重复使用。刀头所使用的硬质合金材料大大少 于整体加长深孔内冷钻头所使用的硬质合金材料,因此可以极大的降低钻孔的刀具成本。转动切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的实心切削头,该切削头具有靠近切削头前面的切削部分以及与其 形成整体并从中向后延伸的安装部分,柄部具有从柄部前面向后延伸的接收部分,在切削 头固定在柄部上时,安装部分接收在接收部分内,并且柄部前面向前暴露并靠近切削头前 面。从圆柄的周边侧旋 入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部,夹持固定螺钉不仅在 夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接,而且还提高了由夹持延伸部沿径向施 加在支柱的截头圆锥形的表面上所产生的夹持压力 ;在另一个示例性实施例中,夹持固定螺钉处于槽口内部,其旋转轴线沿直径延伸,且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸,并且朝 向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到圆柄上时,对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。转动切削刀具,该刀具包括可松开的连接到柄部上切削头,切削头和柄部通过切削头和柄部周边表面的形状和尺寸的配合而结合,并且在切削头的前端具有切削刃,切削头和柄部有利的通过燕尾形连接配置连接,提 供牢固的保持和稳定的连接,而不依赖例如螺钉的其他连接装置。这大大简化了切削头与柄部的组装和拆卸。可换头钻头中,具有可以更换刀头的功能,但都是通过过盈 配合或螺钉固定来实现刀头的可换,且上述刀头与刀杆仅有紧固功能没有自锁功能,过盈配合固定使其制造的要求很高、难度很大 ;螺钉固定式更换又不方便,且都不具备简单易装 卸的自锁式固定功能。
服务地区: 鄂尔多斯市
加长深孔内冷钻头每孔加工成本
一般来说,一支整体加长深孔内冷钻头 只能重磨7~10次,一支焊接式加长深孔内冷钻头只能重磨3~4次,而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。 可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ,车间在加工时可采用更大的进给量和切削速度而不必担心。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个 齿冠,以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~ 20mm钻头的制造成本及管理费用,同时还可节省对焊接式或整体加长深孔内冷钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时,还应将钻头的总寿命计算在内。推出大直径整体硬质合金铰刀头,机械行业零件的成本主要由两部分构成:可变成本和固定成本。可变成本就是实际生产中所需要投入的成本,包括刀具(约占总成本的3%),工件原材料(约占总成本的17%);固定成本就是即使不开工也会产生的费用。如机床折旧等,包括机床及配套刀具系统(约占总成本的27%),工资成本(约占总成本的31%),厂房及行政费用等(占22%)。实际生产管理中为了提高生产效益,可通过降低刀具采购价格,提高刀具寿命和提高生产效率来实现。降低刀具采购价格的30%只能降低总零件成本的1%,提高刀具寿命50%只能降低总零件成本1%,但是假如采用了率的刀具:提高20%的生产效率将可降低总零件成本15%。在机械加工行业,刀具和刀片的成本只是每零件总的成本的一小部分,而机械加工的效率真正决定了加工成本。在保证加工质量、加工稳定性和足够的刀具寿命条件下,加工效率越高,成本就越低。为此推出了YT500系列高性能的大直径硬质合金铰刀头,在满足客户使用要求的情况下,更大可能的提高客户的加工效率,为客户降低实际加工成本。
我们为客户提供专业服务,欢迎新老客户前来惠顾。