浙江杭州合金钻头定制简介:
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头,并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层,更耐用,加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
浙江杭州合金钻头定制优势: 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品:合金钻头
合金钻头是新发展的刀具材料
什么是硬质合金,就是把碳化钨粉末作为原材料,然后加入粘结剂钴粉通过施加压力烧制而成。通常做出来的硬质合金碳化钨含量是94%,钴含量是6%,所以合金钻头就有着很高的硬度,耐磨性好,比较适合用来高速切削。但是它也有缺点,就是韧性很低,很脆,所以添加特硬碳化钛或氮化钛增加硬度,或者给钻头前面加上金刚石膜,这样就是的硬质合金的硬度和耐磨性更强,做出来的钻头也更耐用。合金钻头是一种用了新发展起来的材料制作的刀具,多用来进行各种材料的粗精加工。
掌握提高合金钻头质量的技巧
合金钻头的广泛使用,那么钻头质量该如何提高呢?加工合金钻头的时候,钻头的尾部不可以翘起来,刃口要上下摇摆。拿着钻头的前面的手要让钻头在砂轮上面均匀的上下摇摆,而拿着钻头的刀柄的手要保证刀柄不动,要确保尾部不可以比砂轮水平中心线高,否则会磨钝刃口而使得钻头不能使用。合金钻头的轴线要和砂轮面保持60度。还要注意的就是不能只顾着摆平刃口而忘记角度,或者只顾着角度而忘记摆平刃口。合金钻头的刃都磨好以后,要在刀刃后再做一个倒角,尽可能的把刃尖那边的平面磨小。这是确定合金钻头中心,方便切削的注意点。
服务地区:浙江杭州
怎么正确使用合金钻头?
硬质合金这些材料比较贵重,合理的使用合金钻头,充分的发挥作用,是每一个机械加工员工的责任。正确使用合金钻头,主要包括如下几个方面:1.选择正确的机床合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、刚性好的机床,并且应保证刀尖跳动。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致合金钻头的早期崩损,应尽量避免。2.选择正确的刀柄选择正确的刀柄,弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。 3.正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
合金钻头,宁折不弯新形态,合金钻头,做加工的人对它都是非常的熟悉。遇上大批量作业时,阶梯孔,表面(内孔表面光洁度)要求较高的孔,或螺纹底孔,为了减少换刀造成的停机时间,增加产品加工尺寸稳定性,提高加工速度等原因,通常会大量使用整体合金钻头,当然还有更贵的(PCD刀具)的钻头。同普通高速钢钻头相比:1)高温热硬性明显优于高速钢(可实现告诉切削,明显延长刀具使用寿命)2)刀具刚度优于高速钢(能加工时孔的歪斜和扩大,实现高精度加工)3)耐熔附性优于高速钢(能够有效避免积屑瘤的产生,提高加工表面质量)4)加工效率高(节省工时)缺点:脆,当使用不当时很容易断裂。刀具夹持系统:(对于钻削系统来说,不仅钻头自身,整个系统部件都会影响钻孔的质量)推荐刀柄:液压刀柄第二选择热套刀柄第三选择夹头刀柄(当然以上这些都很贵,如故孔要求不高的话用普通夹持方法也没办法,毕竟机械加工就是精度与成本控制的一个对抗过程)推荐液压刀柄因为其能够保证安全的扭矩传递,具有良好的同心度。不推荐使用钻夹头:因为其不能吸收切削力,且容易产生同心度不够的问题。
合金钻头和直柄麻花钻、中心钻的区别
合金钻头简介:合金钻头是指合金钻头,分整体式,焊接式,可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨,钴等,硬度比较高一般都在HRC90度以上,在批量加工以及难硬加工的场合比较适用!?合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说,在进行岩心钻探所的工作的时候,合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程中,钻头会经常受到高频率的冲击载荷,而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用,在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀Zy12。
合金钻头的特点以及用途:1、能够适合较为复杂材质的钻孔,可以选择较高的切削速度。2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性。3、多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。4、除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用。
那什么又是直柄麻花钻和中心钻呢?接下来先来看看直柄麻花钻。直柄麻花钻简介:直柄麻花钻,品种众多、规格齐全。采用多种基体材质、刀形设计、涂层的组合,满足各种不同材料的加工。直柄麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名。麻花钻按其功能的不同,可以分为三部分:1.钻柄钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(转矩和轴向力)。2.钻颈,位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。3.钻体,钻头的工作部分。由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
接着看看中心钻的介绍吧。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻的使用说明:1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。2.被加工工件的硬度在170-200HB之间宜。3.刀具在使用前,必须洗净防锈油脂,以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。4.被加工工件表面应平直,不得有砂眼或硬质点,以免刀具受损伤。5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液:根据加工对象选择不同的切削液,冷却应充分。8.注意事项:在加工时出现有异常情况应立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨损情况及时修复;刀具使用后要清洗上油,妥善保管哦。