浙江衢州合金钻头定做简介：
锐者精密工具有限公司是业界颇具口碑的非标刀具供应商，同时也是非标刀具解决方案和专业加工技术的提供者，在非标刀具行业中颇具影响力和知名度。通过多年来公司全体同仁自上而下的不懈奋斗，公司集专业生产、开发设计、市场销售与客户服务为一体；产品线涵盖全部种类传统非标刀具（钻、铰、铣、成型）、合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具等。 公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略，多年的数控刀具定制生产经验.让您的复合孔成型加工不再有难题！质量保证，使用无忧！
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头，钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等，锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区： 浙江衢州
可换头合金钻头，可以轻松打孔了！
人类在认知和使用钻头的历史可以追溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的是石钻，可以看作是原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻俗称钻头，是一种形状复杂 的孔加工刀具，发明于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计， 在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50％；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。钻削属于内孔加工，而孔加工是复杂的加工方法之一。正因为如此，人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究。可换刀头的组合式合金钻头包括硬质合金刀头和钢制刀杆，刀头安装于刀杆上。在一定钻孔直径的范围内它已可以完全替代现在大量使用的整体合金钻头。可换 头硬质合金组合式钻头可更换刀头，刀杆可重复使用。刀头所使用的硬质合金材料大大少 于整体合金钻头所使用的硬质合金材料，因此可以极大的降低钻孔的刀具成本。转动切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的实心切削头，该切削头具有靠近切削头前面的切削部分以及与其 形成整体并从中向后延伸的安装部分，柄部具有从柄部前面向后延伸的接收部分，在切削 头固定在柄部上时，安装部分接收在接收部分内，并且柄部前面向前暴露并靠近切削头前 面。从圆柄的周边侧旋 入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部，夹持固定螺钉不仅在 夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接，而且还提高了由夹持延伸部沿径向施 加在支柱的截头圆锥形的表面上所产生的夹持压力 ；在另一个示例性实施例中，夹持固定螺钉处于槽口内部，其旋转轴线沿直径延伸，且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸，并且朝 向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到圆柄上时，对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。转动切削刀具，该刀具包括可松开的连接到柄部上切削头，切削头和柄部通过切削头和柄部周边表面的形状和尺寸的配合而结合，并且在切削头的前端具有切削刃，切削头和柄部有利的通过燕尾形连接配置连接，提 供牢固的保持和稳定的连接，而不依赖例如螺钉的其他连接装置。这大大简化了切削头与柄部的组装和拆卸。可换头钻头中，具有可以更换刀头的功能，但都是通过过盈 配合或螺钉固定来实现刀头的可换，且上述刀头与刀杆仅有紧固功能没有自锁功能，过盈配合固定使其制造的要求很高、难度很大 ；螺钉固定式更换又不方便，且都不具备简单易装 卸的自锁式固定功能。
主营项目：合金钻头
服务地区： 浙江衢州
铣刀和钻头的区别在哪?
大多数人对铣刀的使用方法不是很清楚，那么什么是铣刀呢？它和钻头之间又有哪些不同？铣刀是用侧边切削金属的，所以它的刀刃部分在刀具的侧边。钻头是上下运动的，所以它的刀刃部分在刀具的前面。 铣刀顶部是平的，并且有刀刃，而钻头顶部是锥型的，没有刀刃。立铣刀的切削刃通常多余3条，顶部也有刃口，但是长度相对比较短，并且两端有中心孔。麻花钻的刀刃比较长，切削刃只有两条，表面一般会做蒸汽处理。键槽铣刀外形和麻花钻很像，但是很短，而且螺旋角角度比钻头还要小。
怎么对合金铣刀进行维护？合金铣刀的维护工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。当发生工件边际线与合金铣刀轴心线相重合或者靠的很近时，情况就比较严重，操作人员需要做好维护措施。那么合金铣刀怎么进行维护呢？1．尽可能减小主轴上刀具得悬伸量，尽量将工件位置与铣刀轴线对冲击载荷产生的影响降到更低。2．只在必须使用切削液的时候使用。3．保证刀片的进给量，使切屑时能起到合理的切削作用，降低刀具磨损程度。选择正确的刀片，如可转位正前角槽形刀片，平稳切削，降低功率。4．铣刀放在正确的位置。5．查看机床的刚度和功率，要确保铣刀可以在机床上正常运用。6．选择合适的主偏角。7．选择合适的铣刀齿距，来保证在切削过程中不会有很多刀片和工件啮合而引发振荡，同时，在铣削某些特定工件时要保证有充足数量的刀片和工件啮合。8．选择与工件宽度相适应的铣刀。9．遵从刀具保养和修理准则，并经常关注刀具的磨损程度。
