浙江丽水合金钻头简介：
锐者精密工具有限公司是一家专业从事高端精密刀具研发、生产和销售的高新技术企业。公司厂区地理位置优越，交通便利，拥有良好的生产和办公环境。公司率先引进包括瑞士伊瓦格全自动磨削中心、台湾数控机床及铣削加工中心、精密磨床、自动影像测量仪等先进设备，为生产高端精密刀具提供可靠的硬件基础，为增强市场竞争力提供坚实后盾。锐者精密工具有限公司产品主要分为：合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等。产品广泛应用于汽车发动机制造、精密压铸、、光伏等产业领域。产品长期以来受到客户的青睐肯定。术业有专攻。在未来的发展中，锐者精密工具有限公司将继续秉承“为客户创造更大价值”的企业理念，为用户提供更优质的产品和完善的服务，为制造行业的发展做出自己的贡献。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头，钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等，锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区： 浙江丽水
合金钻头的安装与拆卸
适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。 ⒈钻头安装：缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。 ⒉钻头拆卸：起吊钻杆，将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
什么是钻头你了解吗?一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个，有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。 所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸钻头，钻头的简介所述刀杆在该平面具有更大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
主营项目：合金钻头
服务地区： 浙江丽水
合金钻头到底该怎么选才正确？
一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着合金钻头的 出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。选用合金钻头的考虑因素：1.加工精度加工精度选用合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。整体合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)。2.加工稳定性加工稳定性除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应 考虑钻头自身的稳定性。焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。3.排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。4.每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。一般来说，一支整体合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式合金钻头只能重磨3～4 次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～ 30次。可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨，车间在加工时可采用更大的进给量和切削速度而不必担心。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的制造成本及管理费用，同时还可节省对焊接式或整体合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。
