眉山合金钻头简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
眉山合金钻头优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
合金钻头的两个部分:原材料和工艺
合金钻头种类不多。根据这一过程，有许多类型，包括整体合金钻头，焊接合金钻头和合金刀片。不同的工序加工方向不同。众所周知，合金钻头有自己的硬度，所以比高速钢钻头质量更高，精度更高。在钻孔中，硬度是硬道理，硬度不足以满足你的需求。合金钻头由原材料和工艺两部分组成。该工艺直接影响合金钻头的质量。很多人做不出高质量的东西。问题是流程不够。例如，许多公司生产的钻头可能有一百种不同的质量。合金钻头的加工工艺取决于这一点，钻头和螺旋槽的设计更为重要。钻头的清晰度取决于被加工的材料。机加工的铝零件可能更锋利，而机加工的铁零件可能更锋利。这和钻头厂家的加工工艺知识有关！合金钻头种类不多。根据这一过程，有许多类型，包括整体合金钻头，焊接合金钻头和合金刀片。不同的工序加工方向不同。众所周知，合金钻头有自己的硬度，所以比高速钢钻头质量更高，精度更高。在钻孔中，硬度是硬道理，硬度不足以满足你的需求。合金钻头的优点是硬度高，凡事都有缺点。合金钻头的缺点也是头疼。合金钻头不能超过高速钢钻头，因为它太脆，容易断裂。同时，这里会简单介绍一下焊接合金钻头和整体式合金钻头的区别。焊接合金钻头更适合微小孔，比如用于加工手机螺母的OBS合金左钻。使用焊接工艺。这个过程的主要目的是降低生产成本和客户的使用成本。同时，质量问题可以完全忽略。这就是焊接的好处。整体式合金钻头更适合加工直径大于2.0的大孔。当然，只推荐这种说法并不代表这种说法就是好的，但是用好的工具生产的合金钻头的加工是不一样的。产品中使用的合金钻头是不同的。根据上面的很多描述，合金钻头的加工特性通常具有较高的硬度，可以加工更多的材料，而高质量的特性是易碎的，所以需要针对易碎的合金钻头。高质量技术和高韧性合金钻头的实用价值会远远高于高速钢钻头！
服务地区：眉山
合金钻头如何才能物超所值？
由于合金钻头的价格相对较高，所以要正确的方式来使用合金钻头，做到物超所值。那么怎么做才能让合金钻头物超所值呢？1：挑选合适的刀柄侧压刀柄，绷簧夹头，热涨刀柄，液压刀柄等都能够用来做合金钻头的刀柄，但是快换钻不可以使用，因为它的夹头夹紧力弱，会造成合金钻头打滑。2：挑选合适的机床合金钻头能够用在钢性好、功率大的加工中心机床上，而且要确保刀尖跳动频率小于0.02。那些主轴精度较差而且功率较小的机床不适合。3：正确的钻孔工艺a.当合金钻头的交叉孔的时候，进给需要降低为正常的一半或者1/3；b.当合金钻头的入钻外表倾斜角度大于8度或者小于10度时，不可以钻孔。小于8度时，进给需要降低为正常的一半或者1/3；c.当合金钻头的出钻外表倾斜角度大于5度时，进给需要降低为正常的一半或者1/3；d.合金钻头不能进行扩孔。4：正确的冷却方式合金钻头外冷时要达成上下梯次的冷却方向，并且要尽量减小和刀具之间的夹角，合金钻头内冷时要留意冷却液的流量和压力，避免因冷却液泄漏而导致冷却效果差。
合金钻头使用中需要操作规范：合金钻头是比较常用的一种合金刀具，1、在钻头开始工作时，不能够用手接触，避免危险的出现。2、在使用之前，要先查看钻头上面有没有伤痕，如果看到伤痕就不可以用。3、假如工作中钻头突然被卡住，请立马断开机器的电源。4、在操作过程中，要穿上工作服，戴上安全眼镜和安全帽；穿戴的衣服和纱手套不可以是宽松的，避免危险的出现。5、钻头刀刃部分硬度很高，但同时他也很脆，需要细心保护，假如钻头崩刃会对钻孔效果有影响，也可能导致钻头开裂。6、拆换钻头的时候，必须保证机器的电源是断开的。7、为了避免铁屑划伤手，钻孔的时候要用铁钩来去除铁屑。
合金钻头孔加工中遇到的问题和解决方法
合金钻头是我们孔加工刀具中的很常见的一种钻头，其材料选的是硬质合金，专门用来针对高硬度原才料进行加工。合金钻头孔加工呈现的问题及解决方案。点、孔径过大:1、合金钻头装夹欠好，主轴自身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。第二点、孔径一致性欠安:1、进给速度过大（下降进给速度）。2、切削液供应不充足（改动切削液供应办法，添加流量）。第三点、孔方位度欠好，中心距离一致性差:1、吃刀时发生误差（进步刀具与机床的刚性，进步工件与夹具的刚性，选用吃刀性好的钻型，查看吃刀面的水平度）。2、机床精度丢失（查看机床精度）。3、合金钻头定心作用欠好，横刃偏疼（从头刃磨，刃磨后精度查看）第四点、孔直线度，笔直度欠好:1、刀具磨损过大（从头刃磨）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。3、刚性缺乏（进步机床、夹具、钻头、等刚性强度）。4、被切削平面不平（查看预加工面的水平度）。第五点、孔圆度欠好:1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。2、合金钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大，工件装夹不结实（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时细心丈量与调整，校对主轴，保证工件装夹的一致性）。3、后角过大（从头刃磨）。4、刚性缺乏（进步机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
