深圳合金钻头简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
深圳合金钻头优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
合金钻头在使用中需要注意的地方
合金钻头在使用过程中需要注意的事项：1、钻头质量是钻头使用的根本：入井前检查钻头质量、新度，以及喷嘴安装可靠性，对钻头的使用至关重要。检查钻头入井前质量记录，可区分钻头失效属质量原因还是使用原因。2、上只钻头：每只钻头的失效，均影响到井底的环境和下只钻头的使用。收集上只钻头失效描述记录，分析上只钻头的失效原因，可确定所用钻头在井下的使用环境，判断井下落物、井径、井底形状等对钻头失效造成的影响。3、地层岩性：地层的岩性和软硬不同，岩石破碎机理不同，造成钻头失效的形式也各异。我国各油田钻井中常见的地层岩性，其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录，进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。4、井段位置：在地壳中处于不同位置的岩石，其岩石的机械性质变化很大。埋藏较深的岩石，处于多向压缩应力状态，使岩石孔隙减小，强度增加。上部井段一般岩石胶结疏松、质软，钻头转速高、钻压低。下部井段一般岩石质硬、研磨性大，钻头转速低、钻压高、使用时间长。根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录，分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点，对照钻头的失效形式，确认钻头选型及使用是否合理。
服务地区：深圳
选取合金钻头应该考虑的2个因素
一、加工精度选取硬质的合金钻头的时候，一开始要考虑钻削加工尺寸的精度要求。通常来说，被加工的孔径越小，它的公差也就会越小。所以，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的合金钻头中，整体合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合?金?钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择；焊接式合金钻头?或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安?装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻?头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
二、加工稳定性，除了要考虑钻孔精度要求外，选择钻头的时候还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体合金钻头刚性更好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于这一类钻头的钢机构钻体会产生细微的变形，所以很适用于车床加工；整体合金钻头因为脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
你知道如何正确使用合金钻头吗?
你知道如何正确使用合金钻头吗?1、选择正确的机床合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致合金钻头的早期崩损，应尽量避免。 2、选择正确的刀柄弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。3、正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。4、正确的钻孔工艺(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3;(2)当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3;(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时，进给应减至正常的1/2-1/3;(4)2刃钻头不得扩孔。
