鸡西合金钻头简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
鸡西合金钻头优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
合金钻头按冷却结构可分为哪几种？
合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用CNC磨床加工而成。合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。特点及用途刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。相比较可转位刀片式钻头，整体合金钻头可修磨次数7~10次。合金钻头选用要点 加工零件前，首先按零件的材质不同，选择硬质合金类型（P、M、K、S、N等）；其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃、X型等；后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。
服务地区：鸡西
合金钻头可用于CNC机床，加工中心和其他加工能力强，刚性好的机床，并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。合金钻头的材料是一种常用的合金材料，其特点是硬度高，耐磨性好。就组成而言，硬质合金由钨粉和钛粉等主要成分，钴粉，镍粉等作为粘结剂的一种或多种难熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。该材料是通过添加金属粉末作为粘合剂制成的。硬质合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬质合金具有高硬度和耐磨性。在室温下，其硬度可以达到6981HRC，并且耐磨性也非常好。这样，用这种材料制成的工具的切削速度可以是高速钢工具的切削速度的4至7倍，并且其使用寿命不少于高速钢工具，并且也可以是5至80倍比高速钢工具长十倍。可用于切割。硬度为50HRC的高硬度材料。硬质合金具有良好的耐腐蚀性，抗氧化性和耐高温性。由硬质合金制成的工具通常耐大气，酸，碱等引起的腐蚀，不易氧化，并且可以在900至1000度的高温下保持其硬度。硬质合金材料可以制成各种工具，例如车削工具，铣刀，刨床，钻头等，适用于不同的加工技术和工件材料。在这些类型中，钨钴硬质合金适用于铁和黑色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，而钨钛钴硬质合金更适用于铁和铁等黑色金属的长切屑加工。钢。高钴含量的类似合金更适合粗加工，低钴含量的类似合金更适合精加工。
选择合金钻头应考虑的因素
我们再选择合金钻头需要注意什么呢？合金钻头：1.加工精度：选择合金钻头时，应考虑钻孔的尺寸精度要求。一般来说，加工孔径越小，公差越小。因此，合金钻头制造商通常根据待加工孔的公称直径对钻头进行分类。以上四种合金钻头中，整体合金钻头的加工精度高(φ10mm整体合金钻头的公差范围为0~0.03mm)，是加工高精度孔的选择；焊接合金钻头或可更换硬质合金牙冠钻头的公差范围为0~0.07mm，更适合一般精度要求的孔加工。合金钻头可转位钻头更适合重型粗加工。虽然其加工成本通常低于其他钻头，但加工精度相对较低，公差范围为0~0.3毫米(取决于钻头的长径比)。因此，一般用于精度要求较低的孔加工，或更换镗刀进行孔加工。
2.加工稳定性：选择合金钻头时，除了钻孔精度要求外，还应考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性对钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检查机床主轴、夹具和附件的工作状态。焊接合金钻头和可更换硬质合金冠钻头是由两个对称切削刃组成的自定心几何刃。这种高稳定性的切削刃设计使得在切入工件时无需降低进给速度，除非钻头倾斜安装并以一定角度切入工件表面。
3.废料清除和冷却液：排屑是钻孔中的一个重要问题。其实钻孔遇到的常见的问题就是排屑不畅(特别是加工低碳钢工件的时候)，无论用什么样的合金钻头都无法避免这个问题。加工车间通常使用外部注射冷却剂来辅助排屑，但这种方法只有在加工孔的深度小于孔直径且切削参数减小时才有效。此外，选择合适的冷却剂类型、流速和压力，以匹配钻头直径。对于主轴上没有配备冷却系统的机床，应使用冷却液管。加工的孔越深，排屑越困难，需要的冷却液压力越大。因此，应确保合金钻头制造商推荐的冷却液流量。如果冷却液流量不足，应降低加工进给速度。
4.每孔加工成本：生产率或每孔加工成本是影响钻孔的重要因素。为了提高生产率，合金钻头制造商正在努力研究能够集成各种操作程序的加工方法，并开发能够实现AG进给和高速加工的钻具。
新开发的可更换硬质合金冠钻头具有良好的加工经济性。合金钻头磨损后，用户不需要更换整个钻头体，只需要更换硬质合金牙冠，购买成本仅相当于焊接或整体合金钻头再磨一次的成本。硬质合金牙冠易于更换，重复性精度高。一个钻体可以在加工车间配备多个牙冠，加工不同孔径的孔。这种模块化钻孔系统可以降低直径为12~20毫米的钻头的编目成本，并节省焊接或整体合金钻头再磨的备用工具成本。
