攀枝花合金钻头简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
攀枝花合金钻头优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
合金钻头和直柄麻花钻、中心钻的区别
合金钻头简介：合金钻头是指合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！?合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀Zy12。
合金钻头的特点以及用途：1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
那什么又是直柄麻花钻和中心钻呢？接下来先来看看直柄麻花钻。直柄麻花钻简介：直柄麻花钻，品种众多、规格齐全。采用多种基体材质、刀形设计、涂层的组合，满足各种不同材料的加工。直柄麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。2.钻颈，位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。3.钻体，钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
接着看看中心钻的介绍吧。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻的使用说明：1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。2.被加工工件的硬度在170-200HB之间宜。3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
服务地区：攀枝花
选择合金钻头时，应考虑钻孔的尺寸精度要求。一般来说，加工孔径越小，公差越小。因此，合金钻头制造商通常根据待加工孔的公称直径对钻头进行分类。以上四种合金钻头中，整体合金钻头的加工精度高(φ10mm整体合金钻头的公差范围为0~0.03mm)，是加工高精度孔的选择；焊接合金钻头或可更换硬质合金牙冠钻头的公差范围为0~0.07mm，更适合一般精度要求的孔加工。人们一直认为钻孔在低进给速度和切削速度下进行，这在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着合金钻头的出现，钻孔的概念发生了变化。事实上，选择合适的合金钻头可以大大提高钻孔生产率，降低单孔加工成本。合金钻头分为四种基本类型:整体合金钻头、硬质合金可转位刀片、焊接合金钻头和可更换硬质合金牙冠钻头。
合金钻头可用于CNC机床，加工中心和其他加工能力强，刚性好的机床，并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。合金钻头的材料是一种常用的合金材料，其特点是硬度高，耐磨性好。就组成而言，硬质合金由钨粉和钛粉等主要成分，钴粉，镍粉等作为粘结剂的一种或多种难熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。该材料是通过添加金属粉末作为粘合剂制成的。硬质合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬质合金具有高硬度和耐磨性。在室温下，其硬度可以达到6981HRC，并且耐磨性也非常好。这样，用这种材料制成的工具的切削速度可以是高速钢工具的切削速度的4至7倍，并且其使用寿命不少于高速钢工具，并且也可以是5至80倍比高速钢工具长十倍。可用于切割。硬度为50HRC的高硬度材料。硬质合金具有良好的耐腐蚀性，抗氧化性和耐高温性。由硬质合金制成的工具通常耐大气，酸，碱等引起的腐蚀，不易氧化，并且可以在900至1000度的高温下保持其硬度。硬质合金材料可以制成各种工具，例如车削工具，铣刀，刨床，钻头等，适用于不同的加工技术和工件材料。在这些类型中，钨钴硬质合金适用于铁和黑色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，而钨钛钴硬质合金更适用于铁和铁等黑色金属的长切屑加工。钢。高钴含量的类似合金更适合粗加工，低钴含量的类似合金更适合精加工。
