宝鸡合金钻头定制简介：
锐者精密工具有限公司专注于数控刀具生产、设计、应用与研发；公司引进德国、瑞士高精密数控磨床及检测设备，专业生产铣削、钻削、铰削、车削类刀具与非标成型刀具；具体产品有合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等；产品被广泛应用于CNC精密加工，发动机制造业，模具业，，IT制造业等领域；公司在不断创新，积极进取，诚实守信的基础上与多家知名厂家和代理商建立了长期稳定的供货关系，公司本着诚营、互惠互利的原则期待着与您真诚合作共赢。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头，钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等，锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区： 宝鸡
合金钻头到底该怎么选才正确？
一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着合金钻头的 出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。选用合金钻头的考虑因素：1.加工精度加工精度选用合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。整体合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)。2.加工稳定性加工稳定性除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应 考虑钻头自身的稳定性。焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。3.排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。4.每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。一般来说，一支整体合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式合金钻头只能重磨3～4 次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～ 30次。可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨，车间在加工时可采用更大的进给量和切削速度而不必担心。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的制造成本及管理费用，同时还可节省对焊接式或整体合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。
主营项目：合金钻头
服务地区： 宝鸡
如何提高合金钻头的硬度和耐磨性？
钻头是一种工具，用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉为粘结剂加压烧结而成。钻头是一种工具，用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉为粘结剂加压烧结而成。在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/5，其中钻头约占整个孔加工的三成以上。与以往的HSS麻花钻相比，现在合金钻头以其高速性、长寿命、高精度等优势不断受到越来越多的客户青睐。常见的合金钻头主要有四种：整体合金钻头、硬质合金镶钻、焊接式合金钻头、可更换的片式合金钻头，每种合金钻头在特定场合应用都各有其优点。合金钻头的硬度高，所以在实际使用过程中非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削，但韧性差、整体呈脆性却也是其不能逃避的缺点。为了改善合金钻头的性能，在碳化基体上化学气相生长5~7微米的特硬化碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)利用离子注入技术，将钛、氮、碳注入到其基体的一定深度，不仅可以提高硬度和强度，还可以在钻头再研磨时使这些注入成分内转。另外，在合金钻头的顶部用物理方法生成金刚石膜，可以大幅度提高钻头的硬度和耐磨性。合金钻头的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的配合比有关，也与粉末的粒子有关。超细粒子合金钻头碳化钨相晶粒的平均尺寸为1微米以下，这种钻头不仅硬度高，而且抗压和弯曲强度也提高了。
