南平合金钻头定做简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
南平合金钻头定做优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
选取合金钻头应该考虑的2个因素
一、加工精度选取硬质的合金钻头的时候，一开始要考虑钻削加工尺寸的精度要求。通常来说，被加工的孔径越小，它的公差也就会越小。所以，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的合金钻头中，整体合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合?金?钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择；焊接式合金钻头?或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安?装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻?头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
二、加工稳定性，除了要考虑钻孔精度要求外，选择钻头的时候还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体合金钻头刚性更好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于这一类钻头的钢机构钻体会产生细微的变形，所以很适用于车床加工；整体合金钻头因为脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
服务地区：南平
可换头合金钻头，可以轻松打孔了！
人类在认知和使用钻头的历史可以追溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的是石钻，可以看作是原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻俗称钻头，是一种形状复杂 的孔加工刀具，发明于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计， 在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50％；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。钻削属于内孔加工，而孔加工是复杂的加工方法之一。正因为如此，人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究。可换刀头的组合式合金钻头包括硬质合金刀头和钢制刀杆，刀头安装于刀杆上。在一定钻孔直径的范围内它已可以完全替代现在大量使用的整体合金钻头。可换 头硬质合金组合式钻头可更换刀头，刀杆可重复使用。刀头所使用的硬质合金材料大大少 于整体合金钻头所使用的硬质合金材料，因此可以极大的降低钻孔的刀具成本。转动切削刀具具有 可拆卸的固定在柄部上的实心切削头，该切削头具有靠近切削头前面的切削部分以及与其 形成整体并从中向后延伸的安装部分，柄部具有从柄部前面向后延伸的接收部分，在切削 头固定在柄部上时，安装部分接收在接收部分内，并且柄部前面向前暴露并靠近切削头前 面。从圆柄的周边侧旋 入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部，夹持固定螺钉不仅在 夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接，而且还提高了由夹持延伸部沿径向施 加在支柱的截头圆锥形的表面上所产生的夹持压力 ；在另一个示例性实施例中，夹持固定螺钉处于槽口内部，其旋转轴线沿直径延伸，且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸，并且朝 向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到圆柄上时，对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。转动切削刀具，该刀具包括可松开的连接到柄部上切削头，切削头和柄部通过切削头和柄部周边表面的形状和尺寸的配合而结合，并且在切削头的前端具有切削刃，切削头和柄部有利的通过燕尾形连接配置连接，提 供牢固的保持和稳定的连接，而不依赖例如螺钉的其他连接装置。这大大简化了切削头与柄部的组装和拆卸。可换头钻头中，具有可以更换刀头的功能，但都是通过过盈 配合或螺钉固定来实现刀头的可换，且上述刀头与刀杆仅有紧固功能没有自锁功能，过盈配合固定使其制造的要求很高、难度很大 ；螺钉固定式更换又不方便，且都不具备简单易装 卸的自锁式固定功能。
如何正确使用合金钻头
因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。如何正确使用合金钻头，主要包括如下几个方面：1．选择正确的机床 合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致合金钻头的早期崩损，应尽量避免。2．选择正确的刀柄 弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。3．正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。4．正确的钻孔工艺(1)当入钻表面倾角8-10°时,不可钻。8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；(2)当出钻表面倾角5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；(4)2刃钻头不得扩孔。
如何拆卸合金钻头？适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。 1.钻头拆卸 起吊钻杆，将钻头盒体要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。2.钻头安装 缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
