中山合金钻头定制简介:
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头,并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层,更耐用,加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
中山合金钻头定制优势: 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品:合金钻头
如何正确使用合金钻头
因为硬质合金相当宝贵,正确使用钻头,做到物尽其用,是每一个机械加工从业者的责任。如何正确使用合金钻头,主要包括如下几个方面:1.选择正确的机床 合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致合金钻头的早期崩损,应尽量避免。2.选择正确的刀柄 弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。3.正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。4.正确的钻孔工艺(1)当入钻表面倾角8-10°时,不可钻。8-10°时,进给应减至正常的1/2-1/3;(2)当出钻表面倾角5°时,进给应减至正常的1/2-1/3;(3)当钻交叉孔(正交孔或斜交孔)时,进给应减至正常的1/2-1/3;(4)2刃钻头不得扩孔。
如何拆卸合金钻头?适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。 1.钻头拆卸 起吊钻杆,将钻头盒体要求与转盘连接,起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头卡在钻头盒内,依次退去钻杆、钻头。2.钻头安装 缓慢起吊钻头盒体,将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内,根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板,起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应,将钻头放入钻头盒内,钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。
服务地区:中山
合金钻头在生活中的运用
合金钻头主要用于各种钻机钻头的拆装,拆装安全方便,还能够在岩石或者工件上面进行钻孔。在铸铁、铸铜的过程中会有很多细小粉末材料产生,能够选择用压缩空气的方法来代替冷却液排屑。合金钻头可以分为4种:硬质合金可转位刀片钻头、整体合金钻头、可替换硬质合金齿冠钻头和焊接式合金钻头。品种不同是为了满足不同的加工条件。整体合金钻头:通常会选择细颗粒的硬质合金作为原料加工制作,为了增加刀具的使用年限,还会对刀具进行涂层处理。
合金铣刀的使用特性:合金铣刀有哪些特性呢,下面为大家简单介绍几点。1、多刃切削,合金铣刀的切削刃的较长,因此对刀具的出产率和耐用性有好处,除此之外还有很多优点。但是有两个注意点:一是要留有足够的刀齿容屑空间,否则会对刀齿有损,二是刀齿容易呈现径向跳动的现象,这会导致刀齿负荷不均匀,磨损程度不均匀,会影响到刀具表面的质量。2、相比于切削,铣削的时候每个刀齿都在工作,特别是端铣,铣削时候的波动很大,因而无法避免震动的产生。刀具频率如果和机床的固有频率一样或者是几倍时,这时候震动是比较严重的。3、出产率高,铣削时合金连续转动,而且较高的铣削速度也可以接受,因而会有较高的出产率。4、铣削方法不同,想要提高刀具的出产率和耐用性,能够采取不一样的铣削方法,比方说顺铣和逆铣,还有不对称铣和对称铣。
如何提高合金钻头的硬度和耐磨性?
钻头是一种工具,用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔,印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金,因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体,以钴粉为粘结剂加压烧结而成。钻头是一种工具,用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔,印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金,因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体,以钴粉为粘结剂加压烧结而成。在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/5,其中钻头约占整个孔加工的三成以上。与以往的HSS麻花钻相比,现在合金钻头以其高速性、长寿命、高精度等优势不断受到越来越多的客户青睐。常见的合金钻头主要有四种:整体合金钻头、硬质合金镶钻、焊接式合金钻头、可更换的片式合金钻头,每种合金钻头在特定场合应用都各有其优点。合金钻头的硬度高,所以在实际使用过程中非常耐磨,有一定的强度,适合高速切削,但韧性差、整体呈脆性却也是其不能逃避的缺点。为了改善合金钻头的性能,在碳化基体上化学气相生长5~7微米的特硬化碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)利用离子注入技术,将钛、氮、碳注入到其基体的一定深度,不仅可以提高硬度和强度,还可以在钻头再研磨时使这些注入成分内转。另外,在合金钻头的顶部用物理方法生成金刚石膜,可以大幅度提高钻头的硬度和耐磨性。合金钻头的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的配合比有关,也与粉末的粒子有关。超细粒子合金钻头碳化钨相晶粒的平均尺寸为1微米以下,这种钻头不仅硬度高,而且抗压和弯曲强度也提高了。