天门合金钻头定做简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
天门合金钻头定做优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
合金钻头和直柄麻花钻、中心钻的区别
合金钻头简介：合金钻头是指合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！?合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀Zy12。
合金钻头的特点以及用途：1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
那什么又是直柄麻花钻和中心钻呢？接下来先来看看直柄麻花钻。直柄麻花钻简介：直柄麻花钻，品种众多、规格齐全。采用多种基体材质、刀形设计、涂层的组合，满足各种不同材料的加工。直柄麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。2.钻颈，位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。3.钻体，钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
接着看看中心钻的介绍吧。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻的使用说明：1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。2.被加工工件的硬度在170-200HB之间宜。3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
服务地区：天门
如何提高合金钻头的硬度和耐磨性？
钻头是一种工具，用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉为粘结剂加压烧结而成。钻头是一种工具，用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉为粘结剂加压烧结而成。在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/5，其中钻头约占整个孔加工的三成以上。与以往的HSS麻花钻相比，现在合金钻头以其高速性、长寿命、高精度等优势不断受到越来越多的客户青睐。常见的合金钻头主要有四种：整体合金钻头、硬质合金镶钻、焊接式合金钻头、可更换的片式合金钻头，每种合金钻头在特定场合应用都各有其优点。合金钻头的硬度高，所以在实际使用过程中非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削，但韧性差、整体呈脆性却也是其不能逃避的缺点。为了改善合金钻头的性能，在碳化基体上化学气相生长5~7微米的特硬化碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)利用离子注入技术，将钛、氮、碳注入到其基体的一定深度，不仅可以提高硬度和强度，还可以在钻头再研磨时使这些注入成分内转。另外，在合金钻头的顶部用物理方法生成金刚石膜，可以大幅度提高钻头的硬度和耐磨性。合金钻头的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的配合比有关，也与粉末的粒子有关。超细粒子合金钻头碳化钨相晶粒的平均尺寸为1微米以下，这种钻头不仅硬度高，而且抗压和弯曲强度也提高了。
合金钻头的安装与拆卸
适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。安装拆卸方便可靠。 ⒈钻头安装：缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。 ⒉钻头拆卸：起吊钻杆，将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。
什么是钻头你了解吗?一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个，有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。 所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸钻头，钻头的简介所述刀杆在该平面具有更大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
