乌海合金钻头定做简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
乌海合金钻头定做优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
合金钻头的钻速影响因素
1)地层沉积年代远，地层硬度高、不均质，部分层段研磨性高。燧石结核厚度在500m以上的自流井组，泥页岩，砂岩互层，砂泥岩致密，硬度高，须家河段为泥岩夹石英砂岩，硅质胶结，岩石硬度达7级；二叠系阳新统地层岩石可钻性级值为4.7～7.5，岩石软硬变化大，因高围压作用，二叠系灰岩硬度高出三叠系3倍以上，且央带燧石结核，煤及黄铁矿。 2)井眼不稳定。 川东高陡构造井的上部沙溪庙组一珍珠冲组地层(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥、页岩互层。由于岩石水敏性强以及高陡构造的地应力联合作用，使井眼很容易失稳，井壁严重坍塌。为了平衡垮塌而提高钻井液密度.导致机械钻速大幅降低，如天东26井在沙溪庙组、自流井组地层钻井中钻井液密度提至1.35～1.63g/cm3，由高液柱压力产生的“压持效应”使机械钻速降至0.96m/h；二叠系的龙潭组、梁山组也极易垮塌。井眼 3)地层倾角大，地层倾角8～55。，更高达85。，容易发生地层自然造斜。 为了控制井斜往往采取轻压吊打的措施，从而大大降低了钻井速度。 4)地层压力系统复杂，从负压到异常高压相互交错，具有纵向上压力系统的多样性和横向上压力系统相对独立性。 碳酸盐岩气藏有裂缝性、孔隙性和裂缝一孔隙性3类产层。孔隙性气藏压力规律性较清楚，基本表现为常压，能实现平衡钻井，如川东石炭系、长兴生物礁等。而裂缝性气层压力依赖于地质运动的强弱及岩石本身的强度·规律性差，很难预测。钻井时按有裂缝存在而采用高密度钻井液钻进。导致过平衡影响机械钻速，井喷但采用低密度钻井液快速强钻，突遇裂缝井喷的风险很大。阳新组、长兴组两个高压产层，由于压力梯度高，岩石硬度大，并且地层深度深，钻井液密度通常为1.50g/cm3；(云安6井更高压力梯度达2.45MPa/hm，钻井液密度2.41g/cm3)，致使钻速长期徘徊在1.00m/h左右。
服务地区：乌海
合金钻头和直柄麻花钻、中心钻的区别
合金钻头简介：合金钻头是指合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！?合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀Zy12。
合金钻头的特点以及用途：1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
那什么又是直柄麻花钻和中心钻呢？接下来先来看看直柄麻花钻。直柄麻花钻简介：直柄麻花钻，品种众多、规格齐全。采用多种基体材质、刀形设计、涂层的组合，满足各种不同材料的加工。直柄麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。2.钻颈，位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。3.钻体，钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
接着看看中心钻的介绍吧。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻的使用说明：1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。2.被加工工件的硬度在170-200HB之间宜。3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
选用合金钻头应考虑的因素
一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。合金钻头分为四种基本类型：整体合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。那么，在选择合金钻头时应该注意些什么呢?
1.加工精度选用合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的合金钻头中，整体合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳选择;焊接式合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
2.加工稳定性除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体合金钻头刚性更好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。焊接式合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工;而整体合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
3.排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
4.每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。
