资阳合金钻头定做简介：
锐者精密工具有限公司专注于数控刀具生产、设计、应用与研发；公司引进德国、瑞士高精密数控磨床及检测设备，专业生产铣削、钻削、铰削、车削类刀具与非标成型刀具；具体产品有合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等；产品被广泛应用于CNC精密加工，发动机制造业，模具业，，IT制造业等领域；公司在不断创新，积极进取，诚实守信的基础上与多家知名厂家和代理商建立了长期稳定的供货关系，公司本着诚营、互惠互利的原则期待着与您真诚合作共赢。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头，钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等，锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区： 资阳
合金钻头每孔加工成本
一般来说，一支整体合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。 可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用更大的进给量和切削速度而不必担心。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个 齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～ 20mm钻头的制造成本及管理费用，同时还可节省对焊接式或整体合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。推出大直径整体硬质合金铰刀头，机械行业零件的成本主要由两部分构成：可变成本和固定成本。可变成本就是实际生产中所需要投入的成本，包括刀具（约占总成本的3%），工件原材料（约占总成本的17%）；固定成本就是即使不开工也会产生的费用。如机床折旧等，包括机床及配套刀具系统（约占总成本的27%），工资成本（约占总成本的31%），厂房及行政费用等（占22%）。实际生产管理中为了提高生产效益，可通过降低刀具采购价格，提高刀具寿命和提高生产效率来实现。降低刀具采购价格的30%只能降低总零件成本的1%，提高刀具寿命50%只能降低总零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生产效率将可降低总零件成本15%。在机械加工行业，刀具和刀片的成本只是每零件总的成本的一小部分，而机械加工的效率真正决定了加工成本。在保证加工质量、加工稳定性和足够的刀具寿命条件下，加工效率越高，成本就越低。为此推出了YT500系列高性能的大直径硬质合金铰刀头，在满足客户使用要求的情况下，更大可能的提高客户的加工效率，为客户降低实际加工成本。
主营项目：合金钻头
服务地区： 资阳
合金钻头可用于CNC机床，加工中心和其他加工能力强，刚性好的机床，并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。合金钻头的材料是一种常用的合金材料，其特点是硬度高，耐磨性好。就组成而言，硬质合金由钨粉和钛粉等主要成分，钴粉，镍粉等作为粘结剂的一种或多种难熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。该材料是通过添加金属粉末作为粘合剂制成的。硬质合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬质合金具有高硬度和耐磨性。在室温下，其硬度可以达到6981HRC，并且耐磨性也非常好。这样，用这种材料制成的工具的切削速度可以是高速钢工具的切削速度的4至7倍，并且其使用寿命不少于高速钢工具，并且也可以是5至80倍比高速钢工具长十倍。可用于切割。硬度为50HRC的高硬度材料。硬质合金具有良好的耐腐蚀性，抗氧化性和耐高温性。由硬质合金制成的工具通常耐大气，酸，碱等引起的腐蚀，不易氧化，并且可以在900至1000度的高温下保持其硬度。硬质合金材料可以制成各种工具，例如车削工具，铣刀，刨床，钻头等，适用于不同的加工技术和工件材料。在这些类型中，钨钴硬质合金适用于铁和黑色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，而钨钛钴硬质合金更适用于铁和铁等黑色金属的长切屑加工。钢。高钴含量的类似合金更适合粗加工，低钴含量的类似合金更适合精加工。
