衢州合金钻头 合金钻头定制简介:
锐者精密工具有限公司是一家专业从事高端精密刀具研发、生产和销售的高新技术企业。公司厂区地理位置优越,交通便利,拥有良好的生产和办公环境。公司率先引进包括瑞士伊瓦格全自动磨削中心、台湾数控机床及铣削加工中心、精密磨床、自动影像测量仪等先进设备,为生产高端精密刀具提供可靠的硬件基础,为增强市场竞争力提供坚实后盾。锐者精密工具有限公司产品主要分为:合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等。产品广泛应用于汽车发动机制造、精密压铸、、光伏等产业领域。产品长期以来受到客户的青睐肯定。术业有专攻。在未来的发展中,锐者精密工具有限公司将继续秉承“为客户创造更大价值”的企业理念,为用户提供更优质的产品和完善的服务,为制造行业的发展做出自己的贡献。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头,钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等,锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区: 衢州
合金钻头的设计细节
根据合金钻头的直径,外径4mm以下的钻头采用直线刃形,切削刃为直线;外周前角为负的设计,即使直径小也能确保工具的刚性、刃部强度、低切削阻力,这是两种刃形。外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形具有广泛的切削槽设计,能够更好地排出切屑。根据合金钻头的直径,外径4mm以下的钻头采用直线刃形,切削刃为直线;外周前角为负的设计,即使直径小也能确保工具的刚性、刃部强度、低切削阻力,这是两种刃形。外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形具有广泛的切削槽设计,能够更好地排出切屑。
(1)钝化处理:制造硬质合金工具时,其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的话刀尖会有缺口,这个缺口在切削时会加剧磨损,严重影响工具的寿命。通过主切削刃钝化,刀尖形成r形圆弧,降低掉块的概率,可以改善孔的表面品质。刀尖强化处理是将合金钻头的刀尖做成小圆弧r,分散切削阻力,消除刀尖和韧带上的细小锯齿,提高刀尖的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝化法、钝化机强化法、悬浮钝化法,比较常用的是研磨机钝化法。钝化机强化法:一次将18根合金钻头安装在钝化机上,在其下桶中加入金刚石磨砂,然后将合金钻头插入金刚石磨砂中,自转公转,几分钟后使钻头刀尖均匀钝化。钝化量的大小与时间有密切的关系,通过严格控制钝化时间可以确保钝化量,控制和提高钻头的寿命。为了避免合金钻头的主切削刃过于锋利,需要对主切削刃进行负倒角。根据加工材料的不同,主切削刃的副倒角略有不同。钢部件负倒角值为0.06-0.08mm,铸铁为0.08-0.10mm,不锈钢为0.02-0.03mm,铝合金为0.01-0.015mm。负倒角钝化量用双镜头五轴测量仪直接测量。
(2)涂层处理:合金钻头刃部涂层处理的影响大,涂层后的耐磨损性增加,孔的表面品质提高,可以良好地改善断屑器和断屑器的排出而使用寿命是5-10倍。
主营项目:合金钻头
服务地区: 衢州
如何提高合金钻头的硬度和耐磨性?
钻头是一种工具,用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔,印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金,因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体,以钴粉为粘结剂加压烧结而成。钻头是一种工具,用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔,印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金,因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体,以钴粉为粘结剂加压烧结而成。在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/5,其中钻头约占整个孔加工的三成以上。与以往的HSS麻花钻相比,现在合金钻头以其高速性、长寿命、高精度等优势不断受到越来越多的客户青睐。常见的合金钻头主要有四种:整体合金钻头、硬质合金镶钻、焊接式合金钻头、可更换的片式合金钻头,每种合金钻头在特定场合应用都各有其优点。合金钻头的硬度高,所以在实际使用过程中非常耐磨,有一定的强度,适合高速切削,但韧性差、整体呈脆性却也是其不能逃避的缺点。为了改善合金钻头的性能,在碳化基体上化学气相生长5~7微米的特硬化碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)利用离子注入技术,将钛、氮、碳注入到其基体的一定深度,不仅可以提高硬度和强度,还可以在钻头再研磨时使这些注入成分内转。另外,在合金钻头的顶部用物理方法生成金刚石膜,可以大幅度提高钻头的硬度和耐磨性。合金钻头的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的配合比有关,也与粉末的粒子有关。超细粒子合金钻头碳化钨相晶粒的平均尺寸为1微米以下,这种钻头不仅硬度高,而且抗压和弯曲强度也提高了。