徐州合金钻头 合金钻头定制简介：
锐者精密工具有限公司是一家专业从事高端精密刀具研发、生产和销售的高新技术企业。公司厂区地理位置优越，交通便利，拥有良好的生产和办公环境。公司率先引进包括瑞士伊瓦格全自动磨削中心、台湾数控机床及铣削加工中心、精密磨床、自动影像测量仪等先进设备，为生产高端精密刀具提供可靠的硬件基础，为增强市场竞争力提供坚实后盾。锐者精密工具有限公司产品主要分为：合金内冷钻头、合金铣刀、合金钻头、 合金麻花钻头、 合金台阶钻头、合金铰刀、 合金螺旋铰刀、 锥度铰刀、 T型铣刀、 T型槽铣刀、非标刀具、 非标成型刀具、 复合成型刀具、合金螺纹铣刀、 合金螺牙刀、 钨钢刀块、 钨钢异形刀、 合金异型刀、 机夹铣刀盘、 机夹盘铣刀、 盘铣刀、 铣刀盘、 成型槽铣刀盘、 模数铣刀盘等。产品广泛应用于汽车发动机制造、精密压铸、、光伏等产业领域。产品长期以来受到客户的青睐肯定。术业有专攻。在未来的发展中，锐者精密工具有限公司将继续秉承“为客户创造更大价值”的企业理念，为用户提供更优质的产品和完善的服务，为制造行业的发展做出自己的贡献。
锐者公司根据客户机加工成型孔钻削需求,针对性的根据工件采用高性能材料,定制各种规格的复合台阶钻头，钻头分为螺旋刃和直槽刃设计 。并根据产品加工需求刃数可以分为单刃及多刃等，锐者工具公司生产的阶梯钻更能方便客户的台阶孔实现一次数控阶梯孔成型加工。
服务地区： 徐州
怎么正确使用合金钻头？
硬质合金这些材料比较贵重，合理的使用合金钻头，充分的发挥作用，是每一个机械加工员工的责任。正确使用合金钻头，主要包括如下几个方面：1.选择正确的机床合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动。而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致合金钻头的早期崩损，应尽量避免。2.选择正确的刀柄选择正确的刀柄，弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。 3.正确的冷却(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
合金钻头，宁折不弯新形态，合金钻头，做加工的人对它都是非常的熟悉。遇上大批量作业时，阶梯孔，表面（内孔表面光洁度）要求较高的孔，或螺纹底孔，为了减少换刀造成的停机时间，增加产品加工尺寸稳定性，提高加工速度等原因，通常会大量使用整体合金钻头，当然还有更贵的（PCD刀具）的钻头。同普通高速钢钻头相比：1）高温热硬性明显优于高速钢（可实现告诉切削，明显延长刀具使用寿命）2）刀具刚度优于高速钢（能加工时孔的歪斜和扩大，实现高精度加工）3）耐熔附性优于高速钢（能够有效避免积屑瘤的产生，提高加工表面质量）4）加工效率高（节省工时）缺点：脆，当使用不当时很容易断裂。刀具夹持系统：（对于钻削系统来说，不仅钻头自身，整个系统部件都会影响钻孔的质量）推荐刀柄：液压刀柄第二选择热套刀柄第三选择夹头刀柄（当然以上这些都很贵，如故孔要求不高的话用普通夹持方法也没办法，毕竟机械加工就是精度与成本控制的一个对抗过程）推荐液压刀柄因为其能够保证安全的扭矩传递，具有良好的同心度。不推荐使用钻夹头：因为其不能吸收切削力，且容易产生同心度不够的问题。
主营项目：合金钻头
服务地区： 徐州
合金钻头和直柄麻花钻、中心钻的区别
合金钻头简介：合金钻头是指合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！?合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀Zy12。
合金钻头的特点以及用途：1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
那什么又是直柄麻花钻和中心钻呢？接下来先来看看直柄麻花钻。直柄麻花钻简介：直柄麻花钻，品种众多、规格齐全。采用多种基体材质、刀形设计、涂层的组合，满足各种不同材料的加工。直柄麻花钻是应用广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。2.钻颈，位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。3.钻体，钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
接着看看中心钻的介绍吧。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心钻的使用说明：1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。2.被加工工件的硬度在170-200HB之间宜。3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。6.切削用量。7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。8.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管哦。
