黑河合金钻头 合金钻头定制简介：
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
黑河合金钻头 合金钻头定制优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品：合金钻头
如何提高合金钻头的硬度和耐磨性？
钻头是一种工具，用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉为粘结剂加压烧结而成。钻头是一种工具，用于在实体材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的钻头用钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布被复铜箔板刀具磨损特别快。合金钻头是以碳化钨粉末为基体，以钴粉为粘结剂加压烧结而成。在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1/5，其中钻头约占整个孔加工的三成以上。与以往的HSS麻花钻相比，现在合金钻头以其高速性、长寿命、高精度等优势不断受到越来越多的客户青睐。常见的合金钻头主要有四种：整体合金钻头、硬质合金镶钻、焊接式合金钻头、可更换的片式合金钻头，每种合金钻头在特定场合应用都各有其优点。合金钻头的硬度高，所以在实际使用过程中非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削，但韧性差、整体呈脆性却也是其不能逃避的缺点。为了改善合金钻头的性能，在碳化基体上化学气相生长5~7微米的特硬化碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)利用离子注入技术，将钛、氮、碳注入到其基体的一定深度，不仅可以提高硬度和强度，还可以在钻头再研磨时使这些注入成分内转。另外，在合金钻头的顶部用物理方法生成金刚石膜，可以大幅度提高钻头的硬度和耐磨性。合金钻头的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的配合比有关，也与粉末的粒子有关。超细粒子合金钻头碳化钨相晶粒的平均尺寸为1微米以下，这种钻头不仅硬度高，而且抗压和弯曲强度也提高了。
服务地区：黑河
合金钻头的钻速影响因素
1)地层沉积年代远，地层硬度高、不均质，部分层段研磨性高。燧石结核厚度在500m以上的自流井组，泥页岩，砂岩互层，砂泥岩致密，硬度高，须家河段为泥岩夹石英砂岩，硅质胶结，岩石硬度达7级；二叠系阳新统地层岩石可钻性级值为4.7～7.5，岩石软硬变化大，因高围压作用，二叠系灰岩硬度高出三叠系3倍以上，且央带燧石结核，煤及黄铁矿。 2)井眼不稳定。 川东高陡构造井的上部沙溪庙组一珍珠冲组地层(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥、页岩互层。由于岩石水敏性强以及高陡构造的地应力联合作用，使井眼很容易失稳，井壁严重坍塌。为了平衡垮塌而提高钻井液密度.导致机械钻速大幅降低，如天东26井在沙溪庙组、自流井组地层钻井中钻井液密度提至1.35～1.63g/cm3，由高液柱压力产生的“压持效应”使机械钻速降至0.96m/h；二叠系的龙潭组、梁山组也极易垮塌。井眼 3)地层倾角大，地层倾角8～55。，更高达85。，容易发生地层自然造斜。 为了控制井斜往往采取轻压吊打的措施，从而大大降低了钻井速度。 4)地层压力系统复杂，从负压到异常高压相互交错，具有纵向上压力系统的多样性和横向上压力系统相对独立性。 碳酸盐岩气藏有裂缝性、孔隙性和裂缝一孔隙性3类产层。孔隙性气藏压力规律性较清楚，基本表现为常压，能实现平衡钻井，如川东石炭系、长兴生物礁等。而裂缝性气层压力依赖于地质运动的强弱及岩石本身的强度·规律性差，很难预测。钻井时按有裂缝存在而采用高密度钻井液钻进。导致过平衡影响机械钻速，井喷但采用低密度钻井液快速强钻，突遇裂缝井喷的风险很大。阳新组、长兴组两个高压产层，由于压力梯度高，岩石硬度大，并且地层深度深，钻井液密度通常为1.50g/cm3；(云安6井更高压力梯度达2.45MPa/hm，钻井液密度2.41g/cm3)，致使钻速长期徘徊在1.00m/h左右。
合金钻头可用于CNC机床，加工中心和其他加工能力强，刚性好的机床，并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。合金钻头的材料是一种常用的合金材料，其特点是硬度高，耐磨性好。就组成而言，硬质合金由钨粉和钛粉等主要成分，钴粉，镍粉等作为粘结剂的一种或多种难熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。该材料是通过添加金属粉末作为粘合剂制成的。硬质合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬质合金具有高硬度和耐磨性。在室温下，其硬度可以达到6981HRC，并且耐磨性也非常好。这样，用这种材料制成的工具的切削速度可以是高速钢工具的切削速度的4至7倍，并且其使用寿命不少于高速钢工具，并且也可以是5至80倍比高速钢工具长十倍。可用于切割。硬度为50HRC的高硬度材料。硬质合金具有良好的耐腐蚀性，抗氧化性和耐高温性。由硬质合金制成的工具通常耐大气，酸，碱等引起的腐蚀，不易氧化，并且可以在900至1000度的高温下保持其硬度。硬质合金材料可以制成各种工具，例如车削工具，铣刀，刨床，钻头等，适用于不同的加工技术和工件材料。在这些类型中，钨钴硬质合金适用于铁和黑色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，而钨钛钴硬质合金更适用于铁和铁等黑色金属的长切屑加工。钢。高钴含量的类似合金更适合粗加工，低钴含量的类似合金更适合精加工。
