辽源合金钻头定做 厂家直销简介:
锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头,并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层,更耐用,加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。
辽源合金钻头定做 厂家直销优势: 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。
主营产品:合金钻头
合金钻头每孔加工成本
一般来说,一支整体合金钻头 只能重磨7~10次,一支焊接式合金钻头只能重磨3~4次,而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次。 可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ,车间在加工时可采用更大的进给量和切削速度而不必担心。开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个 齿冠,以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12~ 20mm钻头的制造成本及管理费用,同时还可节省对焊接式或整体合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。在考虑每孔加工成本时,还应将钻头的总寿命计算在内。推出大直径整体硬质合金铰刀头,机械行业零件的成本主要由两部分构成:可变成本和固定成本。可变成本就是实际生产中所需要投入的成本,包括刀具(约占总成本的3%),工件原材料(约占总成本的17%);固定成本就是即使不开工也会产生的费用。如机床折旧等,包括机床及配套刀具系统(约占总成本的27%),工资成本(约占总成本的31%),厂房及行政费用等(占22%)。实际生产管理中为了提高生产效益,可通过降低刀具采购价格,提高刀具寿命和提高生产效率来实现。降低刀具采购价格的30%只能降低总零件成本的1%,提高刀具寿命50%只能降低总零件成本1%,但是假如采用了率的刀具:提高20%的生产效率将可降低总零件成本15%。在机械加工行业,刀具和刀片的成本只是每零件总的成本的一小部分,而机械加工的效率真正决定了加工成本。在保证加工质量、加工稳定性和足够的刀具寿命条件下,加工效率越高,成本就越低。为此推出了YT500系列高性能的大直径硬质合金铰刀头,在满足客户使用要求的情况下,更大可能的提高客户的加工效率,为客户降低实际加工成本。
服务地区:辽源
分析合金钻头的硬度与韧性
WC-Co硬质合金在兼具硬度和耐性方面具有一起优势。碳化钨(WC)本身具有很高的硬度(跨越刚玉或氧化铝),并且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是,它缺少满足的耐性,而这关于切削刀具是必不可少的功用。为了运用碳化钨的高硬度,并改善其耐性,人们运用金属结合剂将碳化钨结合在一起,从而使这种资料既具有远远跨越高速钢的硬度,一起又可以承受在大多数切削加工中的切削力。此外,它还能承受高速加工所发作的切削高温。现在,简直一切的WC-Co合金钻头都采用了涂层,因而,基体资料的作用如同显得不太重要了。但实际上,正是WC-Co资料的高弹性系数(衡量刚度的方针,WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍)为涂层供给了不变形的基底。WC-Co基体还能供给所需求的耐性。这些功用都是WC-Co资料的底子特性,但也可以在出产硬质合金粉体时,经过调整资料成分和微观结构而定制资料功用。因而,刀具功用与特定加工的适配性在很大程度上取决于开端的制粉工艺。
如何正确使用合金钻头?
合金钻头可用于CNC机床,加工中心和其他加工能力强,刚性好的机床,并且刀尖跳动TIR应确保小于0.02。合金钻头的材料是一种常用的合金材料,其特点是硬度高,耐磨性好。过去,人们认为应该以较低的进给速度和切削速度进行钻孔。这种观点已经在普通钻头的加工条件下得到了证实。现在,随着合金钻头的出现,钻削的概念也发生了变化。实际上,合理选择合金钻头可以大大提高钻孔生产率,并降低加工每个孔的成本。由于合金钻头价格高昂,因此每个机加工工人都有责任正确使用并充分利用它。合金钻头的合理使用主要包括以下几个方面:
1.选择合适的机床。合金钻头可用于CNC机床,加工中心和其他机床上,并且确保刀尖跳动TIR<0.02。然而,诸如径向钻和铣床的机床具有低功率和低主轴精度,这可能会导致钻头过早损坏,应尽可能避免使用。
2.选择正确的手柄。刀库,侧压刀架,液压刀架,热膨胀刀架等均可使用,但是由于快换钻夹头的夹紧力不足,很容易导致合金钻头打滑而失效,因此应该避免。
3.适当的冷却。合金钻头外部冷却应注意冷却方向的组合,以形成上下梯形结构,并尽量减小与工具的夹角。其次,内部冷却合金钻头应注意压力和流量,并应防止冷却。