| 规格 | 310S |
|---|---|
| 原理 | 双流体雾化 |
| 杂质 | 无 |
| 主要成分 | 废重油 |
| 品牌 | 硕馨 |
上海硕馨机电设备有限公司位于嘉定区马陆镇，主要生产-喷嘴、喷枪系列，可根据客户提供的图纸或参数生产加工，或者客户的需求设计定制，厂家位于上海嘉定马陆镇丰年路985号，如需有特殊材质或者特殊规格的喷嘴、喷枪，请联系13671632195王经理，欢迎随时来电！
险杨米化合物 金属及其他有毒物质;3此工之无市工之小为及小班行处理
天区应港度东烟气排放温度范围内,因此不用对烟北行中易村源中产态Cu位品可以出售,实现了一定的经济效益.
1995年,日本电力能源公司在350MW流化床锅炉上安装丁洁性炭脱除NO.工士
仅用一个移动床吸附塔,处理烟气量为1163000m/h,在140C操作温度下,活性炭循限
14600kg/h,稳定运行了 2200h以上,在NH3/NOx摩尔比为0.85时,NO.的脱险理
80%由于从流化床锅炉出来的烟气SOz浓度甚低(172mg/m),所以在SOz被活性始
式
同时,NO.也能得到有效脱除.
铜位吸卜
2.CuO双脱工艺
CO作为活性组分同时脱除烟气中 SOェ和NOz巴进行丁诛人術先。愛所州以CuO/A吸院
送去再生,再生过程一般用CH4将CuSO4还原,释放出SOz 可制酸,还原生成的金属玩
和CO/SiO为主.CuO含量通常占4%~6%,在300~450C印盗度与烟气中设
发生反应,生成的CuSO4和CuO对SCR 法还原NOr有技高时佳化宿任.仪他利的CuS过多
CuS再用烟气或空气氧化,生成CuO 又重新用于吸附还原过程.工艺流程如图2-5-30所工艺能达到90%以上的脱硫率和75%~80%的脱硝率。
蜗炉**乡
无法实班
NH2
N400c吸收器)
CuO
预热器袋式除尘器
空气1sog脉冲喷射和
02l
预热器2
空气
舌性炭法
灼催化叨
Ll2O3泥
放松空从**較附SO:,氧租水产
崔化剂白
20世纪70锅炉
香中,钟工艺如日文 80'C
交高的肜
,EF照|o
CH4一再生过程
省煤器
uO/AI
灰渣
SO2
二
氧化
Claus
催化剂
装置厂
CH0
NO.
i硫煤铈
0东州东龍华京工长东鎮精干讯慈宜厦官08Ohio中广眼柏 2州高高热量 H2SO4S
0石千会粉氢义德縁随:03 中壁拉艺工查:业性记
海王西图2-5-30 CuO法脱硫脱硝工艺流程工艺
清新中人,然后
吸收塔内温度约为400C,SOz与CuO反应:如如士用外者美滑吉道天道2和N
SOz+CuO+02CuO强的高乐旅浸透了
OC下
同时,氧化铜和**铜作为 SCR催化剂,向烟气中加入氨,在400C左右,NO
成N:人
DV
净{
4NO+4NH3+02-4N2+6H20
,NO.
2NO2+4NH3+023N2+6H20
自由基
吸附了 SOz的吸附剂被送到再生器,加热到480'C,用甲烷作还原剂生成高浓度SO,收剂上
海深城书CuSO4+2CH4-Cu+SOz+CO2+H20
流酸铫
Cut02-Cuo
来自
然后,可以送往制酸,也可以将 SOz转化成单质硫副产品,再生后的氧化铜循环使用于巡面
该过程的吸附机理是气相中的SOz首先被氧化态Cu位吸附,吸附态的SO2又被临证-
416
烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备 婴问题与sn
离CaO和复
在吸附塔的第工段,在100~200C和有氧和水蒸气的条件下,SOa和SO.被活性炭吸附生
气预热器和会
成硫酿,反应式如下,
经济.因站
SO.-+SOi
然这些双股
O.-O
经跨进中翔
术分为干式
2SO+0+2S0; 产款蝶慎 教情少汽断春个 职芳
一个反应器
SO+HOHSO
括吸收/再生
HSO+nHO-HSO.+nHO
式中,表示吸附态 前三式为物理吸附,后三式是化学吸附.
是氨洗涤法
在活性炭表面生成的**浓度取决于烟气的温度和烟气中水分的含量。化学吸附的总反应可
以表示为:
SOa+H2O+0福佳成H2SO
之相互作用
在吸附塔的第II段,活性炭又充当了 SCR工艺的催化剂,在这里向烟气中加人氨**可脱
SOz可进一券
除NOz:
下至锅炉转
4NO+4NH3+024N2+6H2O工
形式有固;
2NO2+4NH:+02-3N2+6H20
圭活性炭法;
在再生阶段,饱和态吸附剂被送到解吸塔加热到 400C,解吸出浓缩的 SOz气体。每摩尔的再生炭可以释放出2mol的SO2.再生后的活性炭送回反应器循环使用。再生过程中发生如下
反应:
生**.
H2SO4-SO3+H20
住友法、
SO+CSO2+C02
:领域.活
能。在沿
如果有**铵生成,则活性炭的损耗将会降低,反应式为:
兑硝工艺ì
(NH4)2SO4-SO3+H20
SO3+NH-SO2+N2+H20
浓缩的SOz可以直接用于制酸或进一步生产硫铵,也可以将它加工成单质硫或液态SO2。
去吸收塔
在该工艺过程中,SOz的脱除反应优先于NOz的脱除反应。在含有高浓度SO2的烟气中,
活性炭进行的是SO2脱除反应;在SOz浓度较低的烟气中,NO脱除反应占主导地位。图2-5-
28显示在反应塔人口 SOz浓度较低的烟气中,NOz脱除率较高,然而,SO2浓度高,氨的消耗
也高,这**是大多数活性炭法使用二级吸收塔的原因。实践证明,在长期连续和稳定运行条件下,能达到很高的脱硫率和脱硝率,如图2-5-29所示十冷年 :一复气热警,6一教收房
100r
95
SOn NO
入口NO浓度:300x10-6
空间速率:800h-100
60
o
85
入口浓度:
SO2300X10-6
20
通常来
80L
微QNO200X10-6
NH3200X10-6
t0eu
由I,
100 150 200250 300200 400 600 800 1000 1200
水平通
吸收塔温度/C
入口SO浓度/(X10-6)
:除去,
图2-5-28入口SO.浓度对NO,脱除率的影响
图2-5-29 SO.NO,脱除率与温度的关系
鲁婚第二篇 烟气脱硝
415
武双脱工艺在日本,德国、瑞典,丹麦等**区有工业心用,泰路田来的主要向
SCR反应器中的氧化有关。烟气中约有1%的SO2氧化转化成
SO3,SO3与证禺 CaO和
和,会引起催化剂表面结瑞交川空气预执拉热器的堵寨和腐蚀.而且,它的投资和运行贵用是FGD与SCR的登加,并不经法番利
发新一代双脱工艺旨在追求比FGD加 SCR组合工艺更加经济,合理和有效.虽然这因
大名尚未达到商业化,但在技术上已取得丁很大的进展,例如电子束福照法,已经陈
的示范实践,并获得初步成功,活性炭法也正在展现它的优越前景.双脱”技术分过甲
式西举,双脱过程可以在锅炉炉膛,烟道或不同的反应器内完成,也可以在同一个
成脱硫脱硝剂可以采用两种以上的物质,也可以是同一种物质.干式工艺包括吸临口司
气/固催化法、电子束辐照法、脉冲电晕法,碱性喷筹干燥法等;湿式工艺主要是复没
化/吸收法和铁-螯合吸收法等.
XAO
以表元
一、吸附/再生法
后在再生器中将SOz和NO.解吸出来,再生的吸附剂可重新循环使用,回收的SO2可
吸收/再生工艺是用固体吸附(或催化)剂吸附烟气中的 SOz和NO或使之相互任
Nz。该工艺常用的吸附剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等。 吸附设备的床层形式有
理得到单质硫或**等副产物,NOz则与喷人氨作用生成硝铵产品或通过再循环至锅柚除NC
和移动床。工艺流程根据吸附剂再生方式和目的不同而有多种.应用较多的主要是活性炭
化铜法。
再生方
1.活性炭双脱工艺
反应:
活性炭具有较大的比表面积。 人们很**知道活性炭能吸附SOz、氧和水产生**20世纪70年代后期,日本,德国,美国在工业上开发了若干种工艺如日立法、住友法
法、BF法及Reidluft法等。目前已由电厂应用扩展到石油化工**及肥料工业领域.
法脱硫能否广泛应用的关键在于解决副产稀**的市场出路和提高活性炭的吸附性能。在
脱硫系统中加人氨,即可同时脱除NOz.图2-5-27为日本三菱活性炭法同时脱硫脱硝工艺
该工艺能达到90%以上的脱硫率和80%以上的脱硝率高本分部,意分
许长大量天
兼没餐1
3
去吸收塔
4
欢工的意气工高发去吸收塔
去烟囱
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一还原剂
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图2-5-27三菱活性炭流化床"双脱"工艺流程
R/C
泉该系统主要由吸附,解吸和硫回收三部分组成。烟气进人活性炭移动床吸附塔,通豁气预热器的烟气温度在120~160'C之间,正好处于该工艺的**温度范围.吸附塔由段组成.活性炭在立式吸附塔内靠重力从第I段的顶部下降至第I段的底部 ,烟气先水附塔的第I段,SOz在此被脱除,然后进人第段后,NOz在此与喷人的氨作用被除安
1一吸附塔;2一活性炭仓:3一解吸塔:4一还原反应器;5一净化器;
6-Claus装置:7一燃烧装置:8一硫冷凝器;9一炉膜;10一风机
图
佳温度范围,SOz和NOz的脱除率分别可达98%和80%左右
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烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备
