饲料机械主要包括破碎机、饲料混合器、造粒机、包装秤等设备。在整个饲料生产单元中，各种型号的设备应根据实际需要合理安排，使各种设备能够充分发挥应有的生产能力。同时，正确使用和维护设备，使生产有序进行。造粒机作为生产中的关键设备，其使用、维护和维护尤为重要。以下是造粒机的使用、维护和维护。
一、造粒的一般工作过程。
料仓→喂料螺旋→调质器→造粒机→冷却器→成品仓。
饲料成套设备
二、造粒过程中的注意事项。
1.材料在制粒前应进行调质，蒸汽压力必须稳定(4~8bar)，蒸汽在调质前必须除水。如果蒸汽中含有大量的水，会造成制粒堵塞。材料调质后，在一定程度上成熟，可以显著提高饲料中营养物质的利用率。
2.在造粒过程中，应经常检查材料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻轻捏后，材料可以成块。由于造粒品种不同，温度应稳定控制在75~95℃之间。
3.颗粒制粒后的冷却不得过快或冷却不够。如果冷却过快，材料颗粒表面会开裂，冷却不够，温度过高，会使材料吸湿，造成霉变。冷却后的材料应与室温一致。
环模和压辊的选择。
1.环形模具的材料一般为碳钢、合金结构钢或不锈钢。环形模具的材料可根据材料的腐蚀性和环形模具的工作强度进行选择。不锈钢一般用于腐蚀性强的材料和环形模具孔小的环形模具。压辊材料一般为碳钢或合金结构钢。可采用齿形或凹形。
2.环形模具的压缩比。环形模具的压缩比是指环形模具的有效工作长度与模具孔直径之比。环形模具的压缩比可根据原材料配方和产品要求进行选择。低压缩比可增加产量，降低能耗，减少环形模具和压辊的磨损。但颗粒松散，长度不同，饲料粉化率高；相反，颗粒坚固，外观光滑有光泽，粉化率低，但生产成本高。用户可以根据自己的需要选择环形模具的压缩比。畜禽颗粒材料的环形模具一般压缩比小于10，水产颗粒饲料的环形模具压缩比大于10。对于一些小孔环形模具，为了保证环形模具的强度，在保证合理压缩的前提下，增加环形模具的厚度，增加准确的减压孔。
饲料成套设备
1.调整环模与压辊之间的间隙。
对于新型环模与压辊之间的间隙调整，环模与压辊最高点应有轻微接触，压辊应达到似转不转的状态。如果在工作状态下进行调整，可以适当增加环模和压辊的压力，但必须停止。环模与压辊之间的间隙过大，压辊不能旋转，造成堵塞。环模与压辊之间的间隙过小，会增加环模与压辊之间的磨损和负荷，严重时会造成环模与压辊之间的损坏。及时检查环模与压辊之间的间隙，每四个工作小时至少检查一次。调整各压辊时，注意各压辊的调整方向，使各压辊相对于造粒轴的扭矩为零，使造粒机免受不对称力的影响。
2.团队维护造粒机。
每班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油(锂基润滑油)，清除铁器上的铁屑。
3.正确安装或更换环模和压辊。
一般新模配新辊，旧模配旧辊，使环模和压辊的表面形状接近仿形状，环模和压辊的各部分间隙大致相同。这样，整个环模的应力和出料都非常均匀，可以提高生产效率。
组装前，应做好清洁工作，以确保所有配合表面的清洁。特别注意环形模具螺孔的清洁。如果环形模具螺孔中的材料未清洁，在紧固环形模具螺栓时很容易造成环形模具螺栓孔的破裂。用扭矩板手拧紧环形模具螺栓，以确保规定的拧紧扭矩。
组装压辊时，应注意轴承的检查。一旦发现损坏，应及时更换。压辊组装后，应确保有一定的间隙，使压辊能够自由旋转。每班必须按时向压辊注油。压辊一旦缺油，会造成轴承和压辊轴烧损，严重时整个压辊报废。
造粒后，需要用含油材料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，碳钢环模的维护要更加仔细。
