供应Q37系列吊钩抛丸机|目前最新的【火爆供应】

价格：￥45000.00/台
品牌：聚宝
采用设备类型：抛丸
作用对象：五金
起订：1台

采用设备类型	抛丸
作用对象	五金
品牌	聚宝
型号	Q37

用途：
　　本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

　　本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

特点：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。
3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。
4、采用世界上**先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。
5、电气采用PLC控制 PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或**产品。
6、无地坑设计。

说明:
1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。
2、对于重型工件，抛丸机可选配电动葫芦。
3、抛丸室的门有气动或手动启闭。

工作原理：需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。

适用范围：
铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件**车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。

序号	项目	单位	Q376	Q378C111	Q378E	Q3710
1	外形尺寸	mm	2500x1900x4400	4844x3850x5156	5047x3850x5156	5844x2742x5716
2	单钩吊重	kg	600	1000	1000	1000
3	抛丸量	kg/min	120x2	2x250	2x250	2x250
4	分离器分离量	T/h	15	30	30	30
5	提升机的提升量	T/h	15	30	30	30
6	清理工件尺寸	mm	600x1100	800x1500	800x1500	800x1850
7	通风量	m3/h	2800	8300	8300	9000
8	总功率	kw	22	37.04	39.65	36.55
9	机器总重	kg	3810	7334	7900	8504

序号	项目	单位	Q3720	Q3730	Q3750	Q3780
1	外形尺寸	mm	6100x3599x7842	7085x4650x8652	7062x5460x6852	8050x6400x8526
2	单钩吊重	kg	2000	3000	5000	8000
3	抛丸量	kg/min	3x250	3x250	4x250	4x250
4	分离器分离量	T/h	45	45	60	60
5	提升机的提升量	T/h	45	45	60	60
6	清理工件尺寸	mm	1400x2300	1600x2200	1800x2500	2000x3000
7	通风量	m3/h	15000	15000	18000	20000
8	总功率	kw	61.27	64.4	78.4	81.5
9	机器总重	kg	11455	13560	17400	29800

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抛丸机基础知识

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、

玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

　　冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2金属工件的强化

　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施**是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

抛丸机除锈等级

**标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。

　　Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

　　Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45

　　Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5

　　Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

抛丸机安全操作规程

1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

　　2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

　　3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

　　4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

　　5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

　　6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

　　7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

　　8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

　　9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。