材质：Cr12MoV
品名：冷作模具钢
起订：1千克
供应：789541千克
| 材质 | Cr12MoV |
|---|---|
| 品名 | 冷作模具钢 |
| 用途 | 精密电子 |
| 用途范围 | 精密电子 |
| 质量等级 | **（受理质量异议） |
| 产地/厂家 | 国产 |
| 品牌 | 国产 Cr12MoV冷作模具钢 Cr12MoV五金模具钢 |
| 仓库 | 董林 |
| 仓库所在城市 | 惠州 |
| 加工服务 | 定制样品 |
| 配送服务 | 可配送到厂 |
| 货物销售类型 | 现货 |
| 仓库地址 | 惠州市 |
Cr12MoV Cr12Mov大直径圆钢
Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
特性合金工具钢：Cr12MoV标准：GB/T 1299-2000适用范围冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。供货状态供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。参考对应牌号中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。物理性能Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12化学成份：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.60力学性能：硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCCr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。热处理工艺热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织：细粒状珠光体+碳化物。交货状态：钢材以退火状态交货。冷挤压摸?坯软化规范使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形普通等温球化退?规范850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h球化退?规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。[4]深冷处理Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上Cr12MoV回火Cr12MoV钢推荐的回火规范
| 方案 | 淬火温度 /℃ | 回 火 | |||
| 用 途 | 加热温度/℃ | 介质 | 硬度HRC | ||
| ⅠⅡⅢ | 1020~1040 | 消除应力去除应力，降低硬度去除应力，降低硬度 | 150~170200~275400~425 | 油或硝盐—— | 61~6357~5955~57 |
| ⅣⅤⅥ | 1115~1130 | 去除应力及形成二次硬化去除应力及形成二次硬化去除应力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火-78℃冷处理加510~520℃一次回火-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 | ——— | 60~6160~6161~6 |
| 方案 | 第一次预热/℃ | 第二次预热/℃ | 淬火温度/℃ | 冷 却 | 硬度（HRC） | |||
| 介质 | 介质温度/℃ | 在介质中冷却 | 随后 | |||||
| ⅠⅡⅢⅣⅤ | 550~660 | 840~860 | 950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130 | 油油熔融硝盐油熔融硝盐 | 20~6020~60400~55020~60400~450 | 至室温至油温5~10min至油温5~10min | 空冷空冷空冷空冷空冷 | 58~6262~6362~6342~5042~50 |
| 淬火方案 | 冷却 | 碳化物/% | 马氏体/% | 奥氏体/% |
| Ⅰ、Ⅱ | 油、硝盐 | 12 | 73~68 | 20~23 |
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