产品类型：防爆电机
极数：4极
起订：10个
供应：1000个
| 产品类型 | 防爆电机 |
|---|---|
| 极数 | 4极 |
| 额定功率 | 0.4 |
| 额定电压 | 380（V） |
| 额定转速 | 1380（rpm） |
| 产品认证 | ISO9001-2000 |
| 应用范围 | 隔爆型锥形转子三项异步电机 |
| 加工定制 | 否 |
| 品牌 | 南起 |
| 型号 | BZDY 12-4 0.4KW |
一、适用范围
1本电动机符合GB3836.1-2000**性气体环境用电气设备**部分：通用要求》及GB3836.2-2000**性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定，制成隔爆型。防爆标志为ExdⅡBT4，适用工厂有ⅡA、ⅡB级，引燃温度组别T1～T4组成的可燃性气体或与空气形成的**性混合物的1区或1区场所，作为起重机械电力传动用。
二、安装方式：BZD起升用电动机IMB5，BZDY运行电动机IMB14。
三、工作条件
1.环境空气温度-20～40℃，相对湿度不大于85%（当25℃时）；
2.海拔不超过1000m；
3.额定电压：380V；
4.额定频率：50Hz；
5.接法：Y；
6.基准工作制：S4-25%（即工作制S4，负载持续率25%）
7.每小时等效起动次数为120次。
四、结构说明
1.电机的机壳前后端盖、接线盒壳体等为HT200铸铁制成、机壳带散热筋。
2.定子绕组采用QZY聚脂亚胺高强度漆包线，F级绝缘，采用铸铝转子。
五.防爆要点
1.电动机内部的**性混合物发生**时，**外壳不应损坏，并且电机内部火焰不能通过隔爆外壳接合面引起电动机外部**性混合物发生**。
2.组成隔爆外壳的零件，均按GB3836.2的规定，做水压试验，以保证承受**大的内部**压力，水压试验压力1.0MPa,受压时间10+ 02S。
3.电机的防爆结构及其部件的隔爆面间隙，表面粗糙度见附图。
4.联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，螺栓拧入深度不小于螺栓直径的1.25～1.5倍.
5.电动机的机壳、端盖、轴、接线盒、接线端子、接线板、橡皮垫是防爆零件。
6.连接隔爆外壳的螺栓下装置的弹簧垫圈是防止自行松脱的，不能丢失，并防止任意松卸螺栓。
7.在额定状态下，电动机表面温度应不超过130℃，电缆引入口温度不超过70℃。
六、安装使用
1.安装前须进行下列检查，如不符合要求不允许使用。
①.有防爆标志和防爆合格证编号。
②.电动机的防爆级别，温度组别符合**性混合物的场所要求。
③.所有紧固螺栓拧紧，弹簧垫圈无丢失，隔爆外壳各部件间连接妥当。
④.隔爆零部件无裂纹和其它影响隔爆性能的缺陷。
⑤.定子绕组与外壳间绝缘电阻，在热状态时，不低于0.38MΩ。
2.起升电动机采用联轴器传动，电动机轴心与被拖动机轴的中心要保持一致。否则易引起轴承损坏及轴断裂。
3.安装尺寸见附表。
4.软揽式电源引进器，进入接线盒中的电缆直径要与橡皮圈的孔径相符（密封内径切很多同心圆，可根据电缆的直径选调密封圈内径）保证压紧螺母使密封圈与电缆间以及密封圈与接线盒间无间隙。
5.铜芯电缆线和电缆内接地芯线圆铜丝在接线后，不得有飞刺，并保证电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于10mm。
6.引入的电缆芯线，需要接线压板或弓形垫圈压紧固定，防止电缆串动。
7.接地螺栓应可靠接地。
8.电动机的相序U、V、W应与接入的外电源相序相对应。
9.接线盒内不允许有杂质的灰尘，接好后，应将接线盒内清洁干净。
七.维护、修理
1.电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。
2.电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃（温度计法）轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如轴承润滑脂变质，必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用2号锂基润滑脂，加油量为轴承室净容量的2/3。
3.拆装电动机时，注意保护隔爆面，隔爆面须涂204-1防锈油，装配后隔爆面的间隙、长度及表面粗糙度应保证符合附图规定。
4.电动机受潮必须进行干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过绕组绝缘等级**高允许温度，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜.严重受潮的电机不宜用直流电干燥,以免发生电解现象.
八、储存运输
1.电动机在储存中应保持干燥，通风。避免周围环境温度的急剧变化。
2.储存和运输中，电动机不可倒置。
3.注意保护轴伸，不准用绳子套在轴伸上抬运电动机。
九.订货须知
订货时应说明电动机型号、容量、级数、工作制、防护等级、防爆级别等。
联系人：李厚清 联系电话：13512527358 18913397486 02551632658
传真：02552171715
QQ：2240935207 QQ：571687672
一、适用范围
1本电动机符合GB3836.1-2000**性气体环境用电气设备**部分：通用要求》及GB3836.2-2000**性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的规定，制成隔爆型。防爆标志为ExdⅡBT4，适用工厂有ⅡA、ⅡB级，引燃温度组别T1～T4组成的可燃性气体或与空气形成的**性混合物的1区或1区场所，作为起重机械电力传动用。
二、安装方式：BZD起升用电动机IMB5，BZDY运行电动机IMB14。
三、工作条件
1.环境空气温度-20～40℃，相对湿度不大于85%（当25℃时）；
2.海拔不超过1000m；
3.额定电压：380V；
4.额定频率：50Hz；
5.接法：Y；
6.基准工作制：S4-25%（即工作制S4，负载持续率25%）
7.每小时等效起动次数为120次。
四、结构说明
1.电机的机壳前后端盖、接线盒壳体等为HT200铸铁制成、机壳带散热筋。
2.定子绕组采用QZY聚脂亚胺高强度漆包线，F级绝缘，采用铸铝转子。
五.防爆要点
1.电动机内部的**性混合物发生**时，**外壳不应损坏，并且电机内部火焰不能通过隔爆外壳接合面引起电动机外部**性混合物发生**。
2.组成隔爆外壳的零件，均按GB3836.2的规定，做水压试验，以保证承受**大的内部**压力，水压试验压力1.0MPa,受压时间10+ 02S。
3.电机的防爆结构及其部件的隔爆面间隙，表面粗糙度见附图。
4.联接隔爆外壳的紧固螺栓及弹簧垫圈不可缺少，螺栓拧入深度不小于螺栓直径的1.25～1.5倍.
5.电动机的机壳、端盖、轴、接线盒、接线端子、接线板、橡皮垫是防爆零件。
6.连接隔爆外壳的螺栓下装置的弹簧垫圈是防止自行松脱的，不能丢失，并防止任意松卸螺栓。
7.在额定状态下，电动机表面温度应不超过130℃，电缆引入口温度不超过70℃。
六、安装使用
1.安装前须进行下列检查，如不符合要求不允许使用。
①.有防爆标志和防爆合格证编号。
②.电动机的防爆级别，温度组别符合**性混合物的场所要求。
③.所有紧固螺栓拧紧，弹簧垫圈无丢失，隔爆外壳各部件间连接妥当。
④.隔爆零部件无裂纹和其它影响隔爆性能的缺陷。
⑤.定子绕组与外壳间绝缘电阻，在热状态时，不低于0.38MΩ。
2.起升电动机采用联轴器传动，电动机轴心与被拖动机轴的中心要保持一致。否则易引起轴承损坏及轴断裂。
3.安装尺寸见附表。
4.软揽式电源引进器，进入接线盒中的电缆直径要与橡皮圈的孔径相符（密封内径切很多同心圆，可根据电缆的直径选调密封圈内径）保证压紧螺母使密封圈与电缆间以及密封圈与接线盒间无间隙。
5.铜芯电缆线和电缆内接地芯线圆铜丝在接线后，不得有飞刺，并保证电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于10mm。
6.引入的电缆芯线，需要接线压板或弓形垫圈压紧固定，防止电缆串动。
7.接地螺栓应可靠接地。
8.电动机的相序U、V、W应与接入的外电源相序相对应。
9.接线盒内不允许有杂质的灰尘，接好后，应将接线盒内清洁干净。
七.维护、修理
1.电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘。
2.电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃（温度计法）轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如轴承润滑脂变质，必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用2号锂基润滑脂，加油量为轴承室净容量的2/3。
3.拆装电动机时，注意保护隔爆面，隔爆面须涂204-1防锈油，装配后隔爆面的间隙、长度及表面粗糙度应保证符合附图规定。
4.电动机受潮必须进行干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过绕组绝缘等级**高允许温度，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜.严重受潮的电机不宜用直流电干燥,以免发生电解现象.
八、储存运输
1.电动机在储存中应保持干燥，通风。避免周围环境温度的急剧变化。
2.储存和运输中，电动机不可倒置。
3.注意保护轴伸，不准用绳子套在轴伸上抬运电动机。
九.订货须知
订货时应说明电动机型号、容量、级数、工作制、防护等级、防爆级别等。
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