品牌:科奥
型号:非标
风量:2000M2/N
供应:100套
发货:10天内
型号 | 非标 |
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风量 | 2000M2/N |
风机功率 | 2*3.0*1*3.0 |
产地 | 桂林 |
外形尺寸 | 7000*5330*3450 |
品牌 | 科奥 |
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本产品为非标产品,可以加工定制,大小都能产生,型号长度宽度不限制。欢迎咨询。13397739107 QQ:3090779889现代涂装技术的发展必须符合经济效益高现,高效率,生态平衡,节约能源等四个原则。而粉末静电表面涂装正是具有**,高效低耗,无污染等优点。因此,这项新技术在“七五”期间**被**经委定为七十项重点研究和推广的新科技项目之一。
在推广这项新工艺时,我们首先对粉末静电表面涂装工艺的基本原理及其应用后的效益(经济效益,社会效益)作一简单的介绍。
一 粉末静电表面涂装原理:
粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器,和把粉末喷射出来的喷枪。能常情况下,工件接地,喷枪尖**接负高压,负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪**靠近工件**产生电晕放电现象,粉末从喷枪口喷射出来,经过电晕放电**带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面,在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力,使粉末微粒吸附在工件表面上,以至敲打工件,粉末和同粒也不易脱落。
因为粉末微粒具有较高的电阻,故微粒上带的负电荷不易漏掉,从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面,但微粒的电阻是越不大越好,电阻过大,粉末微粒上**不易带上负电荷,造成吸附力小,一般粉末微粒的比电阻在102-103Ω为宜。
通过静电喷涂,可使粉末均匀地容聚于工件表面,又因为带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的作用,工件表面吸附的粉末粒层达到一定厚时,不会再加厚。从而保证了当工件固化后,表面的涂膜均匀。
另外,粉末的带电量也不是越大越好。因为带电量越大,虽吸附力大,但排斥力也大,故粉末带电也要适当,一般在Q=107库∕克的程度上,喷涂操作时使用的电压一般为50-80KV,放电量为100μA以下,喷枪**与工件的距离10-20㎝为宜。
工件不加热,即冷喷时,涂层厚度一般为50-100微米。如果工件在喷涂之前进行加热,喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少,微粒层的带电量减少,从而能使涂膜厚度增加,所以工 件热喷时,涂膜厚度可达500微米。
在工件凹陷处,由于静电屏蔽的作用,使用电压越高,静电屏蔽作用**越大**必须降低电压进行喷涂。
二 粉末静电表面涂装工艺流程:
前处理:
与常规的溶剂喷涂工艺基本相同,对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应确保工件表面清洁,无法垢。前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作必须予以重视。
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