不透水性：0.6MPA
材质：聚氨脂
起订：1吨
供应：100000吨
| 不透水性 | 0.6MPA |
|---|---|
| 材质 | 聚氨脂 |
| 产地 | 山东 |
| 等级 | 一级 |
| 断裂伸长率 | 200（%） |
| 抗弯强度 | 0.6MPA |
| 抗压强度 | 强 |
| 拉伸强度 | 200 |
| 撕裂强度 | 强 |
| 形态 | 液态 |
| 形状 | 桶装 |
| 芯材 | 聚氨酯 |
| 品牌 | 宏鑫 |
| 防水产品类别 | 防水涂料 |
PU-N4000弹性聚脲喷涂使用说明书
PU-N4000弹性聚脲是用于各种混凝土、钢结构等结构基面表面防腐的涂料。广泛适用于石油、化工、电力、制药、冶炼、造纸、污水处理等行业的腐蚀环境。特别适合对酸、碱、盐、氯化物贮存运输设备，如：贮罐、贮槽、运输罐、污水池、洗涤塔、吸收塔、反应罐、管道等设备内壁衬里、整体耐蚀地坪。各种钢结构、混凝土等结构设备和设施表面的超长期重防腐涂装。
产品优点
立面，曲面施工不流挂，适合所有异形构件的施工；
优异的物理性能，与基材附着良好；
优良的防腐性能，耐绝大多数化学介质的腐蚀；
热稳定性好，耐久性好；
涂层连续、致密、无接缝；
无溶剂，不含重金属，属绿色环保产品。
符合标准
符合以下规范技术要求：
符合厂家企业标准及行业标准 HG/T3831-2006《喷涂聚脲防护涂料》中相应指标要求。
产品说明
喷涂型聚脲弹性防腐涂料是由半预聚体PU-N4000（A组分）与PU-N4000（B组分）组成，两桶分开包装，使用时AB标准比列为1:1。经专用喷涂设备喷涂成型的一种具有优良防腐蚀性能的双组份弹性聚脲涂料。
产品特性
以下数据时通过实验室试验取得的典型数据，这些数据可能与施工现场的实际数据有所偏差。
主要技术参数
| 项 目 | 技 术 指 标 | 检验标准 | |
| 颜色和外观 |
| A组分为淡黄色透明液体，B组分为黏稠液体，颜色可调。 | 目测 |
| 凝胶时间 s | ≤ | 120 | 实测 |
| 干燥时间（表干） min | ≤ | 10 | GB/T1728-1989 |
| 拉伸强度 MPa | ≥ | 16 | GB/T 16777-2008 |
| 断裂伸长率 % | ≥ | 200 | GB/T 16777-2008 |
| 耐磨性（750g，500转）g | ≤ | 0.04 | GB/T 1768-2006 |
| 撕裂强度 kN/m | ≥ | 60 | GB/T 529-2008 |
| 粘结强度 MPa 钢 砼 | ≥ ≥ | 6（或脱胶） 2.5（或底材破坏） | GB/T 16777-2008 |
| 硬度（邵A） | ≥ | 75~90 | GB/T 531.1-2008 |
| 低温柔性（-30℃在10mm轴180°弯折） |
| 不开裂 | GB/T 16777-2008 |
| 电气强/ MV/m | ≥ | 20 | GB/T1408.1-1999 |
防腐性能参数
| 耐水性(30d) |
| 无锈蚀，不起泡，不脱落 | GB/T 9274-1988 | ||
| 耐盐雾性（2000h） | ≥ | 无锈蚀，不起泡，不脱落 | GB/T1771-1991 | ||
| 耐油性（0﹟柴油，原油，30d） |
| 无锈蚀，不起泡，不脱落 | HG/T 3343-1985 | ||
| 耐液体介质30d | 10%H2SO4 | 无锈蚀，不起泡，不脱落 | GB/T 9274-1988 | ||
| 10%HCl | 无锈蚀，不起泡，不脱落 | ||||
| 10%NaOH | 无锈蚀，不起泡，不脱落 | ||||
| 3%NaCl | 无锈蚀，不起泡，不脱落 | ||||
设计规范
喷涂聚脲材料需与专用配套材料组成一个系统应用在工程中，方能更好的体现其优异的性能。聚脲可在混凝土基面上使用，也可在完好的水泥砂浆找平层上使用，基面的抗压强度要求不小于25MPa。基面上有裂缝和孔洞，使用秀珀公司推荐的修补材料修补。
聚脲可在钢材基面上使用，要求钢材基面喷砂除锈不低于sa2.5级、手工除锈须达st3级标准。涂装表面无油污、清洁干燥及可溶盐分等，表面除锈后4小时内要涂装底漆。
混凝土基层应养护充分，在深度20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行。
施工时，聚脲会放大基面原有的小孔洞，易造成表面针孔及起泡现象。要求必须对基面进行完整封闭。
如果基面是新混凝土表面，需要有21天龄期才能在其上施工。
要喷涂聚脲的基面必须干净、完好、无油脂和其它污染物。
喷涂聚脲时需对邻近无需喷涂的区域进行妥当遮挡防护，以防喷涂时飞雾污染。
施工指导
对于所有新旧混凝土地面，混凝土强度必须达到C25或以上。必须完全清除表面污渍、油污和浮土，直到得到牢固、干净的混凝土表面。涂有涂料的旧地面 完全打磨清除松动或不兼容的旧涂料涂层，露出混凝土表面或者是清洁干燥和完好的兼容涂层可以不清除。新混凝土素地 确保地面已超过养护期，基面的含水率≤6%。使用移动式喷砂工具、打磨设备处理混凝土表面，获得适当的表面粗糙度是相当关键的。金属表面 钢材：机械除锈（或打磨）喷砂至Sa 2.5级、手工除锈须达到st3级标准。涂装的表面清洁干燥、无油污、灰尘及可溶盐分等杂质，表面除锈后4小时内要涂装底漆。
封闭底漆 喷涂或辊涂专用配套封闭底漆1~2道，底漆涂层间隔时间不小于4小时。
中层修补漆 修补基材的孔洞和针孔，以避免后期聚脲喷涂出现针孔和起鼓。
面层喷涂 多次喷涂，涂层涂装间隔最短时间不限，最长间隔不超过4小时。
搅拌B组份中可能有部分粉料沉底（软结底，易搅起），混合前需对B组分进行充分的搅拌，建议使用电动搅拌机高速搅拌分散均匀。
施工参数
混合比（重量比）A（固化剂）: B（色漆）＝1:1，使用专用的喷涂设备进行喷涂施工
喷涂时物料温度 50~80 ℃
清洗剂 SP-7800(设备专用清洗剂)
干燥时间 表干：≤120 s；实干：≤10 min（标准条件）
养护
在喷涂完毕后应自然养护7天，养护期间应避免雨、水冲刷，避免重压、撞击涂层。
应用限制
涂装环境温度范围：5~35 ℃。基面温度至少高于空气露点温度5 ℃以上；涂装环境湿度范围：30~80%；
应确保施工场所通风无尘；但不应有强风，以免带进灰尘影响表观效果。
不允许使用于潮湿基面。
在施工和养护初期，涂层不允许与水接触。
材料包装：
A组分：220kg/桶
B组分：200kg/桶
施工耗料量：.1KG/M2/1MM厚度
以上的覆盖率数值为理论值，由于材料损耗以及基面的重量和性质不同，实际的覆盖率水准会降低。通常应考虑增加10%的材料以弥补表面不平整和材料损耗的差异，但是这也将应现场条件的不同而异。
贮存
贮存时间为12个月（≤25℃），应密闭存放在低温、通风、干燥处，避免阳光直射，远离热源；贮存及运输应符合化学危险品有关规定执行。
A、B组份未用完时，应及时将桶盖盖好，盖紧，防止水分和湿气的进入，以免材料吸潮变质。
注意事项
在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。涂料含有有机溶剂，具有一定毒性，施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾，避免皮肤接触涂料。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗，并立即就医治疗。正常施工条件下，干燥的涂层无毒。请放心使用。
