精密五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料……)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件，下面小编要和大家介绍关于精密五金加工生产的流程与加工件的特征的内容，欢迎阅读！
精密五金加工生产工艺的流程：
1.熟悉加工设备和五金部件的图纸：为了加工所需的精密硬件，在加工精密硬件之前，需要仔细检查硬件图纸，熟悉所需加工的精密硬件的形状和尺寸。此外，还需要熟悉硬件的生产设备。
2.根据要加工的五金件进行切割：切割即切割，是指根据要加工的五金件的尺寸和加工工艺选择合适规格的五金原料。
3.加工精密五金件：加工精密五金件是将下料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原料进行加工。
4.五金零件表面处理：五金零件表面处理是对加工好的精密五金件表面进行抛光、抛光、喷油或电镀。
精密五金加工件的特征：
1.形状复杂，尺寸和位置精度高。一般材料厚度为t>3mm~12.5mm，为中厚板和厚板精冲件，冲切面直。光滑，质量可与切割相媲美。
2.轮廓清晰。坍塌角小，孔边距与孔间距(壁厚)≤T，有压凸.沉孔.盲孔、轮毂凸缘等成型精冲，尤其是模数小的渐开线.摆线.三角形.矩形.梯形等形状的高精度齿轮精密冲压件，其他加工工艺难以制造。
3.它们是大规模生产并达到适度经济生产规模的机电产品部件，包括：汽车手刹、汽车、摩托车等产品精冲件，均由原材料冲出成品部件，不再切割。
4.由于冷硬化效应，精冲切面的表面硬度。强度大大提高，耐摩擦性和耐候性提高，用作运动面。摩擦面的齿轮轮廓.轴套等精密五金冲压件的使用寿命会提高。