车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的精加工方法。下面小编来给大家介绍关于精密五金加工的车削外圆面的内容，欢迎阅读！
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：
1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；
2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；
3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；
4、适宜于有色金属零件的精加工。
车削外圆面的应用：
车削是粗加工和半精加工各种材料(钢、铸铁、有色金属、非金属等)的主要方法。)外圆面，也是各种不适合磨削的材料(铜、铝等有色金属)的精加工方法。但淬火工件(HRC35以上)不宜车削，通常采用磨削加工。外圆车刀一般采用75°、45°偏刀或弯头刀，车削带轴肩的外圆面或细长的外圆面通常采用90°偏刀。单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床上进行。批量生产时，多刀半自动车床或自动车床被广泛使用。大型盘式零件应在垂直车床上加工。大型长轴零件应在重型卧式车床上加工。