精密五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料......)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件，下面小编来给大家介绍关于精密五金加工的顺序以及切削液的重要性的内容，欢迎阅读！
精密五金加工的顺序：
1、精密零件的加工顺序应根据零件的结构空白状况和定位夹紧的需要进行安排。关键是工件的刚坏。
(1)上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插一般精密零件的加工工序也要综合考虑。
(2)先加工内腔，再加工外形。
(3)建议连接相同定位、夹紧方式或加工过程，以减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数。
(4)在同一安装过程中进行的多道工序，应首先安排对工件刚性损坏小的工序。
2、刀具集中分类法是根据使用的刀具进行分类，用相同的刀具加工零件上所有可以完成的零件。使用第二把刀，第三把完成其他可以完成的零件。这样可以减少换刀次数，压缩空间时间，减少不必要的定位误差。
3、对于加工内容较多的零件，加工部分可根据其结构特点分为内形、外形、曲面或平面等几个部分。
一般先加工平面、定位面，再加工孔；
先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；
先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。
先加工精度低的零件，再加工精度高的零件。
切削液在精密五金加工中的重要性：
如今，数控机床、雕刻机、金属加工和玻璃的切削离不开切削液。它不仅保护机器，而且在加工过程中使用切削液，以减少加工过程中机器与工件之间的摩擦。可见切削液润滑性能的重要性。
切削过程中发生的摩擦磨损比较复杂，包括流体润滑、边界润滑、流体润滑和边界润滑之间的混合润滑和弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺的切削速度不同，工件材料不同，各种润滑形式的比例不同，很难满足切削液的润滑要求。例如，金属研磨和钻孔工艺一般要求切削液的润滑性能高于金属切削和磨削。黑色金属的切削要求切削液的润滑性能优于加工有色金属使用的切削液。因此，对切削液的要求会更高。
在选择切削液的过程中，不仅要考虑单一的性能效果，还要选择适合自己的，如冷却、防锈、清洗等，以获得更好的加工效果，提供工艺质量。