| 加工能力 | 60副每月 |
|---|---|
| 适用范围 | 汽车 |
| 质量体系 | iso9001 |
| 工艺类型 | 注射成型模 |
| 主要加工设备 | CNC加工中心，数控铣，精雕，铣床，钻床 |
| 加工设备数量 | 20 |
| 模具材质 | S136,P20,718,2738 |
| 模具分型面数目 | 多个分型面 |
| 模具安装方式 | 固定式模具 |
| 型腔数目 | 多型腔模具 |
| 排列方式 | 卧式 |
| 品牌 | 凯意塑模 |
| 型号 | ky-202 |
的
模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产
【加工设备】:数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床,普通铣床CNC加工中心.注塑机 吹瓶机
【加工能力】:模具设计、模具制造及注塑成型加工
【模具材料】: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多种材料供您选择，模架：45＃预硬>30 HRC
【冷却系统】:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低生产成本 【中期处理】:调质，提高硬度。
【后期处理】:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
【模具寿命】: P20正常使用不低于50万模次
【运输方式】:在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输
【售后服务】:正常使用情况下，我司模具免费维修1年（非人为损坏）。
模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
3.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
4.浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
5.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术
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